- Это уже готовые блоки материала, что позволяет сэкономить время.
- Существует огромное многообразие размеров и видов таких бетонных блоков. Длина может варьироваться от 90 до 250 см, ширина (сечение) от 30 до 60 см. Высота как правила стандартная - 58 см.
- Материал, из которого изготавливаются блоки, крайне крепок и надежен, такой отличается хорошей устойчивостью.
Недостатки
- устаревшая технология;
- могут образоваться трещины на стыках между блоками, когда будет гулять земля.
Подготовительный этап
Устройство фундамента из блоков ФБС процесс непростой и трудоемкий, это следует понимать и со всей ответственностью отнестись к планированию и подготовке.
Хоть данный вид возведения фундамента и считается одним из самых простых, но просчеты могут дорого обойтись спустя годы, когда дом уже будет закончен и обжит.
Следует выбирать правильное время для постройки фундамента. Как и любой другой, фундамент дома из блоков ФБС следует возводить в сухую погоду, лучше всего летом. Если вас настигнет нежданный дождь, то процесс лучше прервать! Займитесь чем-нибудь другим и еще раз проверьте все измерения, это никогда не будет лишним.
Проанализируйте почву на вашем участке. Если это сухой, неплодородный песчаник, то считайте, что вам повезло. Если же грунт мягкий, то вам придется уделить особое внимание созданию подушки из песка и щебня.
Блок лучше покупать небольшого размера, чтобы иметь возможность все делать самостоятельно, без привлечения техники.
При создании фундамента из блоков ФБС, уделите особое внимание точности разметки и проведению шнуров-причалок. Когда траншеи вырыты, то на дне, как уже говорилось, должна быть создана подушка из песка.
Она должна быть шире блоков на 20-30 сантиметров и быть высотой около 20 сантиметров. Ее надо хорошенько утрамбовать. Затем выстелить поверх нее геотекстиль. Следующим шагом надо положить слой щебня около 20 см и также утрамбовать. Специалисты также рекомендуют делать монолитный ленточный пояс и на него уже укладывать блоки ФБС.
Монтаж фундамента из блоков ФБС
Перед началом непосредственной установки блоков ФБС своими руками стоит перекрыть траншеи досками, чтобы края ямы не обваливались, особенно когда вы будете доставлять тяжелые блоки на место установки.
При самостоятельном возведении блочного фундамента, стоит помнить, что первыми устанавливаются блоки ФБС в местах пересечения и углах, так как они являются своего рода направляющими.
Не бойтесь постоянно проверять точность расположения ключевых блоков и правильность расположения шнура-причалки. Поднимать ее стоит понемногу, после каждого ряда блоков, проверяя ровность всей линии.
Существует допустимая погрешность при возведении фундамента, но если Вы сомневаетесь, то лучше переделайте сейчас, сделав более точный и качественный фундамент.
Вам понадобится
- – цемент;
- – гравий;
- – песок;
- – строительный, слесарный и плотницкий инструмент;
- – обрезная доска;
- – стальной лист толщиной 1-1,5 мм;
- – пруток Ø12 мм.
Инструкция
Выберите подходящие размеры фундаментных блоков. Заводы железобетонных изделий выпускают блоки стандартных размеров. Однако чтобы не выполнять лишней работы по подгонке, резонно изготавливать их таких размеров, которые точно впишутся в параметры конкретного фундамента. Нужно принять во внимание и то, сколько блоки будут весить. Целесообразно сделать их такими, чтобы при их укладке не пришлось привлекать специальную грузоподъемную технику.
Изготовьте разборную опалубку для заливки блоков. Для этого возьмите две обрезные доски, ширина которых равна высоте блока, а длина – на 200 мм больше его длины. Простругайте и покрасьте влагостойкой краской любую из их сторон. На удалении 10 см от края досок на внутренней (покрашенной) стороне сделайте ножовкой по два поперечных пропила глубиной 5-8 мм. Расстояние между пропилами должно быть равно длине блока. Между пропилами и краями досок по их центру просверлите отверстия диаметром 13-14 мм. Через них будут пропускаться стяжки для скрепления опалубки.
Вырежьте из стального листа толщиной 1-1,5 мм два прямоугольных куска, одна сторона которых равна ширине досок (высоте блока), другая – на 10-15 мм больше ширины блока. Эти листы будут исполнять роль торцовых стенок опалубки.
Отрежьте два стальных прутка диаметром 12 мм и длиной на 80-100 мм больше, чем ширина блока. Нарежьте с обеих сторон прутка резьбу М12 на глубину 20 мм. Эти прутки (шпильки) будут стягивать две боковые стенки опалубки.
Соберите опалубку на ровном месте, предварительно постелив на него полиэтиленовую пленку. Для этого проденьте шпильки в отверстия досок, вставьте между досками на их краях (в районе шпилек) две деревянные проставки длиной, равной ширине блока и затяните гайки с обеих сторон опалубки. Вставьте в пропилы заготовленные металлические листы (торцовые стенки). В результате должна получиться простая форма для изготовления .
Блоки производственного изготовления имеют паз на торце. При его заполнении раствором достигается бо́льшая прочность соединения соседних блоков. Чтобы получить подобный паз в самодельном блоке, установите изнутри торцовых стенок опалубки деревянные или металлические вставки соответствующей формы.
Приготовьте раствор бетона в соотношении 1:2:4 или 1:3:5 (цемент:песок:гравий). Перед тем как добавлять воду, тщательно перемешайте все компоненты. Воду добавляйте постепенно, следя за тем, чтобы не образовался ее излишек. Чем жестче (менее подвижна) смесь, тем прочнее получается бетон. Однако нужно иметь в виду, что жесткая смесь требует очень качественной трамбовки.
Уложите приготовленный раствор в опалубку и хорошо утрамбуйте его. Дайте ему время схватиться в течение 1-2 дней и снимите опалубку. Во время затвердевания не допускайте пересыхания блоков, поливайте их водой и укрывайте полиэтиленовой пленкой.
Многие хозяева для постройки частного дома или коттеджа выбирают в качестве основания фундамент из блоков ФБС, который хорошо подходит для небольших одноэтажных строений. В отличие от других вариантов, он укладывается быстрее и удобнее, хотя и требует использования автокрана для установки тяжелых блоков. Аббревиатура «ФБС» расшифровывается как «фундаментный блок стеновой», по которому становится понятным основное предназначение данного строительного материала.
Что представляет собой фундамент из блоков ФБС
ФБС – монолитный железобетонный блок, который изготавливается в заводских условиях и полностью соответствует строгим требованиям Госстандарта к производству ж/б конструкций (бетон марки 7,5 В). В верхней части каждое изделие имеет две стальные петли, необходимые для его подъема краном или строительной лебедкой. Размеры блоков ФБС для фундамента регламентированы ГОСТом 13015.2-81, причем всего насчитывается свыше 20 типоразмеров.
Наиболее распространенными являются следующие типоразмеры :
- 280x300x279 мм. (80 кг);
- 380x300x580 мм. (100 кг).
Оба типа хорошо подходят для постройки сборного фундамента, поэтому широко применяются в малоэтажном строительстве загородных домов. Несмотря на то, что бюджет строительства такого основания не сильно отличается от традиционного , блочный фундамент из готовых блоков возводится быстрее. Таким образом, сроки сдачи готового строительного объекта уменьшаются, что дает возможность хозяевам быстрее заселиться в готовый дом.
Приобретать стеновые ФБС следует только у надежного производителя, который может предоставить сертификат качества на готовые ж/б конструкции. Это даст уверенность в их соответствии строгим нормативным требованиям ГОСТа 13579-78.
По прочности ФБС блоки немного проигрывают монолитным железобетонным фундаментам, однако для одноэтажного строения их вполне можно использовать. Такое основание отлично подходит для домов, возводимых из глиняного кирпича, камня-ракушки, пено- и газобетонных блоков, а также профилированного бруса. При возведении фундамента из блоков ФБС не требуется ждать застывания бетона, поскольку блоки доставляются на строительную площадку уже в готовом виде.
Все блоки в обязательном порядке скрепляются между собой цементно-песчаным составом, что обеспечивает заделку всех щелей и придает ленте монолитность.
Главные достоинства блоков ФБС
Выбирая материал для строительства фундамента, необходимо помнить, что у блоков ФБС:
- высокая скорость укладки основания;
- отсутствие потребности в установке опалубки;
- не влияние погодных условий, поскольку монтировать плиты можно в любое время (снег и дождь не помеха работе);
- возможность применения практически на любом типе грунта;
- высокое качество готовых бетонных конструкций (прочность, устойчивость на излом).
Чтобы объективно оценить такие блоки следует сказать и о некоторых минусах, которые присущи данному материалу.
К счастью их не так много, однако, о них важно знать:
- Необходимость использовать спецтехнику.
- Трудность с раскроем бетонной ФБС плиты, поскольку она обладает высокой плотностью.
Для организации работы по возведению такого основания потребуется бригада из нескольких человек, причем здесь важно неукоснительно соблюдать технику безопасности.
Особенности возведения основания из блоков
Следует понимать, что только правильное устройство фундамента из блоков ФБС может гарантировать
:
- его прочность и долговечность;
- устойчивость к негативным воздействиям высокой влажности и прочим факторам.
Лучше всего такое основание подходит для песчаных почв, однако строительными нормами допускается использовать блоки ФБС и на глинистых грунтах. Единственное, здесь важно достаточно углубить основание, чтобы не допустить выталкивание фундамента вследствие промерзания почвы.
Несмотря на то, что блоки изготавливаются из тяжелого бетона, материал является пористым, поэтому лишняя влага может причинить ему вред и ухудшить несущие способности. По этой причине фундаменты из блоков ФБС под малоэтажные дома в обязательном порядке следует гидроизолировать специальными материалами или жидкими битумными составам. Благодаря этому срок службы фундамента, а значит и строения в целом будет максимальным.
Блоки ФБС можно использовать не только для возведения фундамента, но и стен. Именно благодаря этому дом приобретает исключительную прочность и устойчивость к высоким нагрузкам.
Пошаговая инструкция возведения фундамента из блоков ФБС
Собираясь выполнить укладку ФБС своими руками, хозяин должен в обязательном порядке составить проект. В нем будет отражена информация о размерах фундамента и его конфигурации.
Лучше всего для этих целей воспользоваться специальными программами. Они дают возможность с высокой точностью просчитать необходимое количество блоков ФБС.
Помимо этого, следует принять во-внимание следующее:
- тип грунта;
- уровень залегания подземных вод;
- глубину траншеи закладки блоков ФБС;
- наличие подъездных путей для техники (автокрана).
Если касаться пошаговой инструкции фундамента из блоков ФБС, то здесь можно выделить несколько этапов. К каждому из них следует подойти со всей ответственностью.
Земляные работы
Первый этап – выполнение земляных работ. Он предусматривает очистку рабочей площадки от лишнего мусора и ненужных материалов. Далее выполняется разметка в натуре. Она включает в себя установку колышков и натяжку лески по внутренним и внешним габаритам блоков. Глубина залегания ФБС в среднем составляет 0,8-1 метр. Глубина зависит от уровня промерзания почвы.
При возведении фундамента из блоков ФБС очень ответственно следует подойти к формированию подошвы. От этого будет зависеть устойчивость блоков и их неподвижность. На твердых грунтах обычно выполняется песчано-гравийная подсыпка, толщиной 10-15 см. В обязательном порядке проводится увлажнение и утрамбовка первого слоя. Если же грунт мягкий или пучинистый (глинистый), то рекомендуется выполнить бетонную подушку, которая заливается раствором и армируется.
Если выполняется заливка подушки, потребуется выждать окончательного затвердевания бетонного раствора – 21 день.
Когда основание готово, приступают к непосредственной установке сборного ленточного фундамента из блоков ФБС. Монтаж выполняется с помощью строительного крана, который укладывает материал в нужные места. Во время процесса рабочие корректирует местоположения блоков. Фиксация блоков между собой выполняется цементно-песчаным раствором. Норма расхода составляет порядка 10-15 л. смеси на 1 блок.
Работа требует аккуратности и внимательности. Все плиты должны быть установлены ровно по меткам, что позволит в точности соблюсти геометрию строения. Попутно следует сразу же заделывать все щели в блоках под фундамент. Это исключит случайное образование ненужных пустот.
Гидроизоляция
Чтобы исключить негативное влияние влаги на блоки ФБС, их следует в обязательном порядке гидроизолировать. Для этих целей обычно используют жидкую мастику на основе битума. Ею промазывается вся нижняя часть бетонного основания. При этом обрабатывать следует как наружные, так и внутренние стены блоков. Это просто необходимо для получения прочного фундамента.
В регионах с повышенным количеством осадков в качестве дополнительного гидроизоляционного слоя можно использовать листы рубероида.
Исходя из вышеизложенного, можно сделать вывод, что ленточный фундамент из бетонных блоков ФБС дает возможность получить прочное и надежное основание для небольших одноэтажных строений. Самое главное – это неукоснительно соблюдать технологию и последовательность выполнения строительных работ. Внимательно отнестись к закупке блоков, а также грамотно организовать всю работу. Практика подтверждает, что такое основание служит в течение долгого времени. Зная, как построить фундамент из блоков правильно, человек может получить основание, которое станет надежной опорой для будущего частного дома или коттеджа.
Стоимость фундамента из блоков ФБС — видео
Надежный фундамент хотят иметь все без исключений. А одним из самых надежных и предсказуемых является ленточный. Но строится долго: только на сборку уходит от трех дней, а еще предстоит вязать арматуру, потом бетонировать и ждать несколько дней пока он наберет хотя бы половину прочности. Это займет минимум две-три недели. Хорошо, если есть такой запас времени, а если его нет? Выход есть: умные люди придумали часть работы переносить на предприятие — там делают бетонные блоки — ФБС. Из них потом набирается фундамент, который называется — сборный ленточный. Фундамент из ФБС несложно сделать своими руками.
При использвоании такой технологии фундамент собирают из железобетонных блоков разных типов и размеров. Потому его часто называют блочным или сборным. Все это один и тот же тип.
Достоинства и недостатки
Самый главный плюс сборного ленточного фундамента из ФБС — небольшой ресурс времени, который необходим для его изготовления. На сборку требуется всего несколько дней.
Основной недостаток: он не монолитный, потому ставить его можно не везде и не всегда. Нормально стоят сборные ленты из блоков на сухих, не склонных к пучению грунтах. При других условиях требуется расчет, причем лучше — профессиональный.
Следует учесть, что сборные фундаменты обязательно должны быть тщательно гидроизолированы и утеплены. Также необходимо сделать утепленную . Это необходимые условия нормальной их эксплуатации.
Если сравнивать ленточный монолитный и блочный фундамент, то вырисовывается такая картина:
- Монолитный строится долго, блочный — быстро.
- Монолитную ленту можно сделать без аренды спецтехники (хоть и сложно обойтись без заказа бетона). Чтобы собрать фундамент из ФБС своими руками, нужно будет арендовать кран, или как минимум, лебедку.
- Если делать монолитный фундамент самостоятельно, стоит он дешевле, чем блочный. Если же работают наемные рабочие или фирма, то обойдется он, скорее, дороже: объем работ больше, а это немалые дополнительные расходы.
- Монолит более прочный, чем сборный. Прочность примерно на 20-30% выше. Это позволяет его использовать монолитную ленту на суглинках и глине.
По многим параметрам монолитная лента выигрывает. Но если ее прочность и надежность востребована не будет, то ее изготовление — только напрасная потеря времени. При проведении работ подрядчиками это еще и напрасная трата денег. Потому, если грунты имеют нормальную несущую способность, а подземные воды находятся не ближе чем на 2 метра от требуемой глубины заложения фундамента, имеет смысл ставить дом на сборном фундаменте.
Фундаментные блоки: типы, размеры, маркировка
В частном строительстве применяют несколько типов блоков. Для устройства ленточного сборного фундамента чаще всего используют только два вида:
При возведении ленточного фундамента необходимо предусмотреть трассы для прокладки и подведения инженерных систем: водопровода, канализации, электричества, отопления. Нужно не забыть о системе вентиляции и оставить отверстия под продухи для вентилирования подпольного пространства или подвала. Для этого могут пригодиться блоки с каналом для укладки коммуникаций: ФБВ.
Размеры и типы блоков регламентируются ГОСТом 13579-78. Для частного застройщика важны в основном размеры и эксплуатационные характеристики. На фото ниже приведена часть норматива, в которой определяются типы и размеры блоков.
Маркировка по ГОСТу
Чтобы легче было ориентироваться в спецификации, в названиях блоков тем же ГОСТом заложена информация о их размерах и типе.
Если длины и ширина встречаются любые, то высотой ФБС обычно делают 580 мм (в маркировке «6»). Изготовить блоки высотой 280 мм могут под заказ.
- Т — тяжелый (цементно-песчаная смесь с щебнем). Самый тяжелый блок высокой плотности. Именно этот тип используют при строительстве фундаментов.
- П — пористый с заполнителем из керамзитобетона. Имеют меньший вес, но и меньшую прочность, также более гигроскопичен.
- С — из силикатобетона (основное вяжущее — известь). Этот тип блоков боится намокания, потому при строительстве фундаментов не используется.
Например, ФБС 24.4.6 -Т расшифровывается так: прямоугольный блок из железобетона высокой плотности. Длина 2380 мм, ширина 400 мм, высота 580 мм. По аналогии вы сможете расшифровать и другие обозначения.
Укладка блоков ФБС
Выбор ширины блока обусловлен толщиной расположенных выше стен. Длина блоков подбирается так, чтобы они занимали, по возможности, всю ленту. Но даже опытные строители при подборе блоков ошибаются: остаются некоторые незаполненные участки, в которые даже самые маленькие элементы не становятся (их называют доборными). Эти участки обычно заделывают кирпичами на цементном растворе. Если кладка получилась неровной, ее затем штукатурят: так удобнее будет наносить гидроизоляцию и утеплитель.
Обычно сборный ленточный фундамент состоит из нескольких рядов блоков. Их конкретное количество зависит от требуемой высоты ленты. Чаще она закладывается ниже глубины промерзания грунта. Также учитывается при этом необходимая высота цоколя.
Устройство блочного фундамента. При укладке блоков-подушек некоторые участки остаются пустыми. Их бетонируют после установки
При установке бетонных блоков любого типа используется то же правило, что и при кладке кирпича: швы не должны совпадать. Для этого их размещают так, чтобы шов предыдущего ряда перекрывался телом блока в последующем ряду. Промежутки (вертикальные швы) между стоящими рядом элементами заполняются цементно-песчаным раствором.
Для придания конструкции большей прочности и для связки всех блоков в единую систему, поверх каждого ряда укладывается арматура. В зависимости от типа грунтов и веса здания используется пруток класса А-I — А-III. Количество прутков определяется расчетом при проектировании, их может быть от 2-х до 5 штук. При укладке и соединении прутка соблюдаются все правила — связывание углов, простенков происходит по той же схеме. Разница только в том, что пояс армирования один. Поверх арматурного пояса укладывается слой раствора, на него, со смещением швов, выставляется следующий ряд блоков.
При соблюдении этих правил сборный ленточный фундамент будет прочным и надежным.
Возводим фундамент из ФБС своими руками
Технология строительства сборного фундамента, особенно на этапе подготовки, мало чем отличается от других типов: сначала копаем котлован. Разница в меньшей трудоемкости изготовления самой ленты и в том, что не нужно делать опалубку.
Подготовка основания под блочный фундамент стандартна:
Количество рядов зависит от необходимой высоты цоколя и требуемой глубины залегания ленты. Выполнение правила укладки блоков с перевязкой обязательное. Только так собрав фундамент из ФБС своими руками, вы получите надежную основу для всего строения.
Как укладывать ФБС
В любом ряду укладка начинается с углов. Затем выставляются блоки в местах отвода простенков. Их называют маяковыми, и по ним потом равняют все остальные. Проверяется вертикальность их выставления, при необходимости вносятся коррекции. Чаще всего блок необходимо снова приподнять, сдвинуть и поставить на место.
После того как выставлены маяковые элементы, натягиваются причалки — шнуры, по которым ориентируются при установке следующих блоков. Они отмечают границы стены, причем так, чтобы ФБС стояли симметрично относительно середины блока ФЛ (блока-подушки). Предельно допустимое отклонение — 12 мм. Все последующие ряды блоков тоже выставляться должны ровно над серединой.
Шнуры удобнее натягивать в 2-3 мм от боковых поверхностей маячных блоков. Так проще будет выставлять. Промежуточные блоки выставляются начиная с самых больших: сначала ставят все длиной 2,4 метра, потом 1,2 и затем — 0,9. Правильность их установки проверяют относительно разметочных шнуров, вертикальность — отвесом.
Как подобрать размеры блоков ФБС
Определить сколько блоков нужно на ваш фундамент, можно путем подбора. Самостоятельно сделать это можно на плане, нарисованном в масштабе. На плане вы размечаете каждый блок в том же масштабе.
Выбирают размеры блоков для фундамента из ФБС, исходя из простого правила: для повышения прочности конструкции использовать нужно самые большие размеры блоков. Потому сначала прорисовываете установленные в углах блоки 2,4 метра, потом, если они помещаются, рисуете их в местах примыкания простенков. Между ними тоже ставите самые большие блоки, которые там могут поместиться. Там, где они уже не становятся, ставите меньшего размера. Если остаются какие-то промежутки, в которые не помещается даже самый маленький блок (0,9 метра), нестрашно — эти промежутки заполняют кирпичной кладкой.
Два типа сборных ленточных фундаментов из ФБС — с подушкой и без (мелкозаглубленная лента)
Аналогичным способом прорисовываете второй ряд, не забывая о смещении швов. Если нужно, таким же способом прорисовываете третий. Затем считаете необходимое количество блоков каждого размера. Полученный план не выбрасывайте: вам он пригодится при монтаже сборного фундамента уже на площадке.
Раствор для кладки ФБС
Для кладки фундаментных блоков используется стандартный цементно-песчаный раствор марки М-100. Его можно получить используя разные матки цемента и количество песка:
- на 1 часть цемента М300 берут 2,5 части песка;
- на 1 часть цемента М400 песка идет уже 3 части;
- при использовании М500 песка досыпают 4 части.
Сначала перемешивают сухие компоненты до получения однородного состава и цвета. Затем постепенно добавляют 0,5 части воды. Если раствор получается слишком густым, воду понемногу небольшими порциями доливают. Консистенция должна быть, как у густой сметаны: не комком, но и не течь.
Не старайтесь увеличить количество цемента. Это не только не повысит прочность бетона, как ожидаете, а намного ее снизит. Для набора крепости бетону необходимо строго определенное количество заполнителя (в данном случае песка) и воды. При недостатке того и/или другого его прочность будет ниже. В самом плохом случае он будет трескаться и крошиться.
Строительство даже небольшого дачного дома, деревянного или кирпичного, требует немалых материальных затрат. Причем 18-20% от общей стоимости строительства дома приходятся на фундаментные работы: закупку блоков, оплату труда нанятых строителей, оплату эксплуатации техники. Эту часть затрат можно полностью исключить, если самостоятельно изготовить блоки.
Крепость и надежность бетонных блоков, сделанных своими руками, не уступают купленным. Технология их изготовления несложная. Первое, что надо сделать – это рассчитать размеры будущего фундаментного блока. По длине он должен легко укладываться в фундамент, без распиливания и т.п. Кроме того, блоки должны подниматься без подъемной техники.
Необходимые инструменты и материалы
Для работы нужно подготовить:
- опалубку разборную, в которой будут заливаться блоки;
- портландцемент М300;
- щебень, фракция не более 10 мм;
- крупнозернистый песок, фракция 1,5 мм;
- воду;
- лопату;
- мастерок строительный;
- ножовку по дереву;
- ножницы по металлу или ножовку по металлу;
- электродрель.
Вполне выполнимо. Для этого потребуются:
- 2 доски толщиной 20 мм. Можно использовать влагостойкую фанеру;
- стальной лист толщиной 1 мм;
- металлический прут, диаметр которого 12 мм;
- 2 гайки М12.
Доски берутся шириной, равной высоте блоков, и длиной, равной длине блоков плюс 20 см. Одну из плоских сторон каждой доски обстругивают и красят водостойкой краской. На крашеной стороне досок с каждого бока на расстоянии 10 см от края нужно сделать по 2 поперечных надпила на 5-6 мм вглубь. Между надпилами должно получиться расстояние, равное длине блока. По бокам досок, примерно посередине между надпилом и краем, высверливают отверстия диаметром 14 мм для стяжки опалубки.
Из стального листа вырезают 2 прямоугольника, которые будут закрывать боковые стороны опалубки. Длина одной стороны прямоугольника равна высоте блока, длина другой будет на 10 мм больше его ширины. Осталось сделать стягивающие стержни. Длина стержней берется на 80-90 см больше ширины блоков. Если нет возможности сделать резьбу на концах стержней своими руками, можно обратиться в мастерскую.
Собирается опалубка просто. Делается это так: доски параллельно ставят на боковые грани, причем окрашенные поверхности должны быть обращены друг к другу. В отверстия продевают стягивающие стержни. В бороздки от надпилов вставляют металлические прямоугольники – торцы опалубки. На стержни надевают гайки, но не затягивают до конца.
Сначала нужно установить деревянные вставки рядом со стержнями, только потом можно затягивать гайки до конца.
Вставки фиксируют ширину блоков.
Вернуться к оглавлению
Изготовление фундаментных блоков
Своими руками чаще всего делают из бетона марки М200, класса В15. Если все было сделано правильно, такой прочности вполне хватит выдержать дом в 1-2 этажа. Блоки будут тем прочнее, чем выше марка цемента. Для бетона марки М200 берут портландцемент марки М300, мелкофракционную щебенку (до 10 мм) и песок крупнозернистый (не менее 1,5 мм). Если бетон армировать кусками металлической проволоки, то блоки станут еще крепче.
Бетонный раствор сделать самому нетрудно. Все сухие компоненты берутся в пропорции 1:4:2 соответственно и перемешиваются лопатой в металлической или деревянной емкости. Продолжая перемешивать, постепенно добавляют воду. Воду порциями добавляют до тех пор, пока смесь не станет пластичной, вязкой. Проверяют «готовность» бетона так: берут немного раствора в кулак и крепко его сжимают. Комок на раскрытой ладони не должен разваливаться, но и следа грязи на коже не должно оставаться. Теперь можно приступать к заливке бетона в опалубку.
Заполнять опалубку надо частями. Сначала заполняют раствором примерно треть ее объема, разравнивая бетон мастерком, особенно тщательно по углам. Добавляя следующие порции раствора, нужно все время его разравнивать, протыкать мастерком, тем самым удаляя воздушные пробки и уплотняя его. Самый верхний слой тщательно выравнивается.
Когда опалубка полностью заполнена, можно при помощи металлических уголков сделать вертикальные бороздки на торцах блоков. Для этого металлические уголки прижимают своими руками к торцевым стенкам опалубки и протыкают ими раствор по всей высоте. Когда блоки будут устанавливаться на месте фундамента, то заполнение бороздок раствором обеспечит лучшее сцепление блоков между собой.
Заполненную бетоном опалубку оставляют на 2 суток. На 3-й день опалубку снимают. Затвердевший блок отставляют просушиваться еще на 28 дней, пока он не наберет технологической прочности. Сушить блоки надо в естественных условиях, под тентом или рубероидом. Первые несколько дней их поливают водой.
Для ускорения процесса производства блоков изготавливают несколько опалубок. Тогда нужное количество блоков будет получено гораздо быстрее. Кроме фундаментных, своими руками можно изготовить и стеновые блоки, только опалубка для них будет меньших размеров. Таким способом можно самостоятельно построить и баню, и гараж.