Основное назначение: Пожарная колонки используется для открывания и закрывания пожарного гидранта, а также присоединения пожарных рукавов при отборе воды из водопроводной сети на тушение пожаров.

Принцип действия пожарной колонки КПА:

• Пожарная колонка КПА устанавливается на гидрант таким образом, чтобы квадратный конец штока гидранта вошел в квадратную муфту торцового ключа колонки.
• Пожарная колонка КПА навинчивается на гидрант вращением ее корпуса по часовой стрелке (торцовый ключ при этом не поворачивается).
• После этого открывается клапан гидранта (при закрытых вентилях колонки) вращением против часовой стрелки торцового ключа (клапан гидранта полностью открывается при 10-14 оборотах торцового ключа) и вода из водопроводной сети поступает в полость пожарной колонки.
• После присоединения рукавов к патрубкам пожарной колонки открываются вентили и вода из пожарной колонки поступает в рукавную линию.

Уcтройство колонки пожарной КПА:

• Колонка пожарная КПА состоит из нижнего и верхнего корпусов, ключа, вентиля и соединетельных головок.
• Нижний и верхний корпусы соединены между собой болтами и уплотнены резиновым уплотнительным кольцом.
• В нижней части колонки имеется резьбовое кольцо с внутренней специальной резьбой, предназначенной для навертывании колонки КПА на пожарный подземный гидрант.
• В верхней части колонки имеются 2 вентиля с условным проходом Dу=80мм, предназначенные для перекрытия и регулировки потока воды проходящей через выходные патрубки, на которые в свою очередь, навернуты соединительные головки ГМН-80 для подсоединения к ним пожарных рукавов.

Техническое обслуживание колонки пожарной должно включать в себя:

Ежемесячно:

Проверку состояния деталей (отсутствие трещин, вмятин, забоин и т.п.);

Работоспособность колонки пожарной необходимо проверять не реже одного раза в 6 месяцев, с пуском воды с регистрацией результатов в журнале.

Один раз в год:

Проверку наличия смазки на подвижных деталях с резьбовым соединением, вращающихся частях и резиновых кольцах;

Проверку хранения колонки пожарной (в условиях, исключающих воздействие атмосферных осадков и прямых солнечных лучей).

После окончания работы:

Промывку колонки пожарной чистой водой, просушивание;

Проверку затяжки резьбовых соединений.

Особенности эксплуатации в зимнее время

Колодца гидрантов должны быть утеплены

Герметичность вентилей крана

Не засоренная резьба крана, которая навинчивается на гидрант

Правила охраны труда при работе с пожарными колонками

Во время эксплуатации колонки пожарной запрещается использовать посторонние предметы для облегчения усилий управления ключом и вентилями.

Испытание на прочность материала деталей колонки должно проводиться 1 раз в год гидравлическим давлением 1,5 МПа (15 кгс/см2) в течение 2 мин. При этом допускается появление влаги в 3 точках литых деталей в виде капель, но не более 20 в минуту.

Испытание колонок на герметичность следует проводить 1 раз в год при открытых и закрытых запорных устройствах гидравлическим давлением 1,2 МПа (12 кгс/см2) в течение 2 мин. При этом течь через соединения не допускается.

Приборы и аппараты для получения ВМП

Стволы воздушно-пенные ручные

Воздушно-пенные стволыпредназначены для получения из водного раствора пенообразователя воздушно-механической пены низкой кратности (до 20) и подачи её в очаг пожара.

Устройство

Воздушно-пенный ствол СВП не имеет эжектирующего устройства и входит в комплект пожарных автомобилей и насосных установок, снабженных стационарными пеносмесителями. Воздушно-пенный ствол СВП состоит из литого корпуса, с одной стороны которого присоединяется цапковая соединительная головка для присоединения ствола к рукавной линии, а с другой - труба, предназначенная для формирования воздушно-механической пены и направления ее на очаг пожара.

Принцип действия

Водный раствор пенообразователя , подаваемый в ствол под давлением, распыливается в конусном насадке ствола и создает разрежение, под действием которого происходит подсасывание воздуха через равномерно расположенные по окружности трубы отверстия и перемешивание его с раствором пенообразователя. В результате образуется воздушно-механическая пена , которая подается на очаг пожара. Кратность пены для данного ствола определяется как среднее арифметическое между кратностью пены у среза ствола и в месте выпадения пены при максимальной дальности струи.

Неисправности стволов СВП:

-​ засорение центрального отверстия

-​ попадание в вакуумную камеру посторонних предметов

-​ пенообразователь низкого качества

-​ закупоривание всасывающего шланга посторонними предметами или отслоившейся тканью шланга

-​ опускание шланга до упора на дно сосуда с пенообразователем

2. Многофункциональный пожарный ствол РСКУ-50А

Ствол пожарный ручной комбинированный универсальный с регулируемым расходом и регулируемой геометрией струи, предназначен для формирования и направления сплошной или распыленных струй воды, струй воздушно-механической пены низкой кратности. Ручной ствол применяется для тушения пожаров, охлаждения строительных и технологических конструкций, осаждения облаков ядовитых или радиоактивных газов, паров и пылей.

Пожарный ствол РСКУ-50А - ствол нормального давления, с регулируемым расходом (в отличие от других стволов отечественного производства) и с изменяемой геометрией струи. Регулировка расхода возможна в диапазоне от 0 (ствол перекрыт) до 8 л/с. Ствол имеет режим промывки (без отключения от пожарного рукава) в случае его засорения.

Устройство

Корпус, распылитель, регулятор напора, клапан

Условный проход 50 мм

· Рабочее давление 0,4 - 0,6 МПa

· Расход струи 2-8 л/с

· Дальность струй, не менее 18-30 м

· Эффективная дальность распыленной струи (с углом факела 40°) не менее 12 м

· Диапазон угла факела распыленной струи 0-120°

· Угол факела защитной завесы 120°

· Диаметр факела защитной завесы 6 м

· Дальность пенной струи, не менее 25 м

· Кратность пены, не менее 9 м

· Габариты, не более 290 х 100 х 250 мм

· Масса, не более 2.5 кг

Гидрант с пожарной колонкой представляет собой водозаборное устройство, устанавливаемое на водопроводной сети и предназначенное для отбора воды при тушении пожара.

При тушении пожара гидрант с колонкой может быть использован, как наружный пожарный кран в случае присоединения пожарного рукава для подачи воды к месту тушения пожара и как пожарный водоем (если пожарная колонка не устанавливается на гидрант, вода из него подается прямо в колодец с последующим забором при помощи всасывающей линии).

Гидранты подразделяются на подземные и надземные в зависимости от конструктивных особенностей и условий противопожарной защиты охраняемых объектов.

Устанавливают подземные гидранты в специальных колодцах, закрываемых крышкой. Пожарную колонку навинчивают на подземный гидрант только при его использовании. Надземный гидрант находится выше поверхности земли с закрепленной на нем колонкой. Обеспечение быстрого пуска воды и незамерзаемость - основные требования, предъявляемые к гидрантам. Пожарный подземный гидрант (рис. 2.36) состоит из трех частей, отлитых из серого чугуна: клапанной коробки 9, стояка 5 и установочной головки 4. В зависимости от глубины колодца гидранты бывают высотой 750…2500 мм с интервалом 250 мм (всего восемь типоразмеров). В собранном виде гидрант устанавливают на фланце тройника 10 водопроводной сети. Чугунный пустотелый клапан 12 каплеобразной формы собран из двух частей, между которыми установлено резиновое уплотнительное кольцо 11. В верхней части клапана имеются фиксаторы 8, которые перемещаются в продольных пазах клапанной коробки. Шпиндель 7, пропущенный через отверстие крестовины стояка, ввинчен в нарезную втулку в верхней части клапана. На другом конце шпинделя закреплена муфта 6, в которую входит квадратный конец штанги 3. Верхний конец штанги заканчивается также квадратом для торцевого ключа пожарной колонки.

Вращением штанги и шпинделя (при помощи торцевого ключа пожарной колонки) клапан гидранта благодаря наличию фиксаторов может совершать только поступательное движение, обеспечивая его открывание или закрывание.

При открывании и опускании клапана один из его фиксаторов закрывает спускное отверстие 2, расположенное в нижней части клапанной коробки, предотвращая попадание воды в колодец гидранта. Для прекращения отбора воды из водопроводной сети вращением штанги и шпинделя клапан гидранта поднимается вверх, обеспечивая при этом открывание фиксатором спускного отверстия. Оставшаяся после работы гидранта вода в стояке вытекает через спускное отверстие и сливную трубку 1 в колодец гидранта, откуда удаляется принудительным способом.

Для предотвращения попадания воды в корпус гидранта на сливной трубе установлен обратный клапан. Техническая характеристика подземного пожарного гидранта указана в таблице 2.15.

Таблица 2.15

Техническая характеристика подземного пожарного гидранта:

Колонка пожарная устанавливается на подземный гидрант для его открывания и закрывания.

Колонка (рис. 2.37) состоит из корпуса 8, головки 1, отлитых из алюминиевого сплава АЛ-6, и торцевого ключа 3. В нижней части корпуса колонки установлено бронзовое кольцо 10 с резьбой для установки на гидрант. Головка колонки имеет два патрубка с муфтовыми соединительными головками для присоединения пожарных рукавов. Торцевой ключ представляет собой трубчатую штангу, в нижней части которой закреплена квадратная муфта 9 для вращения штанги гидранта. Вращение торцевого ключа производится рукояткой 2, закрепленной на верхнем его конце. Уплотнение места выхода штанги в головке колонки обеспечивается набивочным сальником. Открывание и закрывание патрубка осуществляется вентилями, которые состоят из крышки 5, шпинделя 6, тарельчатого клапана 7, маховичка 4 и сальникового набивочного уплотнения. Техническая характеристика пожарной колонки указана в таблице 2.16.

Установка головки на гидрант осуществляется вращением ее по часовой стрелке, а открывание гидранта и вентилей колонки соответственно вращением (против часовой стрелки) торцевого ключа и маховичком.

Для предотвращения гидравлического удара открывание гидранта обеспечивается только при закрытых вентилях колонки. Выполнение этого условия достигается блокировкой торцевого ключа при открытых вентилях колонки. При этом шпиндель с маховичками оказывается в плоскости вращения рукоятки торцевого ключа, что исключает возможность его вращения и, следовательно, открывание гидранта при открытых вентилях колонки.

Таблица 2.16

Техническая характеристика колонки пожарной

Гидроэлеватор Г-600А предназначен для забора воды из открытых водоисточников, которые находятся ниже уровня насоса до 20 м и удалены от пожарного автомобиля на расстояние до 100м. Гидроэлеватор может забирать воду из водоисточников с небольшой глубиной (5...10 см). Это свойство гидроэлеваторов позволяет использовать их для откачки воды, пролитой при тушении пожара. Техническая характеристика гидроэлеватора указана в таблице 2.17.

Гидроэлеватор Г-600А (рис. 2.38) состоит из корпуса, на котором шпильками закреплены колено 1 и диффузор 5 со смесительной камерой. Внутри корпуса установлен конический насадок 4, через который проходит поток рабочей жидкости, подаваемой от центробежного насоса пожарного аварийно-спасательного автомобиля. Эжектируемая жидкость из открытого водоисточника через всасывающую сетку 3 поступает в вакуумную камеру и далее вместе с потоком рабочей жидкости перемещается в смесительную камеру и диффузор. Для соединения гидроэлеватора пожарными рукавами предусмотрены на колене гидроэлеватора и диффузора муфтовые соединительные головки.

Рис. 2.38. Гидроэлеватор Г-600: 1 – колено; 2 – камера; 3 – решетка; 4 – сопло; 5 – диффузор; 6 – головка соединительная ГМ-80; 7 - головка соединительная ГМ-70.

Таблица 2.17

Техническая характеристика гидроэлеватора Г-600А

Указатели ПГ, планшеты и справочники водоисточников

В пожарных частях разрабатывают справочники и планшеты водоисточников.

Справочники и планшеты водоисточников предназначены для получения необходимых сведений, характеризующих водоисточники, которые пригодны для использования при тушении пожаров. Их используют для определения кратчайшего маршрута следования пожарных отделений к месту вызова, а также при расстановке на водоисточники прибывших на пожар пожарных машин.

Планшет водоисточников выполняют, как правило, на плотной бумаге. На нем показывают контурную планировку района выезда пожарной части с нанесением всех улиц, переулков, площадей, проездов, проспектов, населенных пунктов, рек, прудов, водоемов (резервуаров), каналов, кварталов жилой застройки, промышленных предприятий и особо важных объектов хозяйствования, водопроводных сетей с пожарными гидрантами и отключающими отдельные участки водопроводных сетей устройствами. При этом на символе каждого гидранта, водоема (резервуара) обязательно проставляют краткие сведения: номер дома, на который сориентирован водоисточник, тип водопровода, диаметр, вместимость водоема (резервуара), вместимость пирса, т. е. данных, на установку скольких пожарных автомобилей рассчитан пирс.

На планшетах обозначают безводные участки и те, водоотдача которых для пожаротушения ниже нормативной. Для лучшей ориентации в расположении зданий на улицах, проездах и т. д. по их нумерации, на всех угловых зданиях должны быть указаны их номера по основной и второстепенной улицам.

Применяемые в планшете условные обозначения, знаки, указатели, надписи, шрифт, цвета и другие данные должны соответствовать требованиям нормативных документов.

Справочник водоснабжения исполняется в виде журнала, в котором в алфавитном порядке указывают улицы, переулки, проезды, площади и т д, по которым проложены водопроводные сети с установленными на них пожарными гидрантами и расположенными естественными и искусственными водоисточниками с инженерными сооружениями, обеспечивающими использование их для пожаротушения.

В отличие от планшета водоисточников справочник не дает возможности одновременно видеть пожарные гидранты (водоемы) на различных улицах, расположенных в непосредственной близости от места пожара. Вместе с тем он имеет достаточные сведения для своевременного отыскания и использования водоисточников силами одной части.

Справочник водоисточников по своему функциональному назначению и структурному построению содержит следующие разделы:

1. Пожарные гидранты, водоемы (резервуары), другие водоисточники;

2. Перечень объектов, имеющих собственные водоисточники;

3. Перечень естественных и искусственных водоисточников в районе выезда пожарной части (без объектовых);

4. Перечень зданий повышенной этажности (ЗПЭ);

5. Сведения о корректировке справочника водоисточников.

Все сведения, указанные в планшетах и справочниках водоисточников должны соответствовать реальному положению дел с водоисточниками в районе выезда пожарной части на любой момент времени, поэтому корректировку должны осуществлять сразу же по обнаружении изменений.

Все изменения, происшедшие в водоснабжении, своевременно и достаточно четко должны быть внесены во все изготовленные экземпляры планшетов водоисточников.

Кроме планшетов и справочников своего района выезда в дежурной смене должны быть планшеты и справочники водоисточников районов выезда соседних пожарных частей.

Состояние всех пожарных гидрантов проверяют два раза в год представители горводопровода и дежурной службы МЧС по графику. Первую проверку производят в весенне-летний период, при этом выполняют следующие работы:

Проверку работы штока гидранта калибром;

Установку пожарной колонки на гидрант с пуском воды;

Прочистку затравочного отверстия;

Удаление воды из стояка гидранта при забитом отверстии затравки;

Выемку ранее забитой затравки при уровне грунтовых вод в колодце ниже пожарного фланца;

Составление суточного акта об осмотре пожарных гидрантов (указываются улицы, переулки, номера пожарных гидрантов, характер неисправностей). По окончании проверки всех гидрантов составляется сводный акт об обнаруженных неисправностях пожарных гидрантов (указывается адрес, характер неисправности).

Вторую проверку производят в период подготовки водопровода к осенне-зимнему сезону эксплуатации. Процесс проверки тот же, что и при первой, но с обязательным составлением сводного акта и добавлением в него записи о проведении откачки воды из колодца и стояка пожарного гидранта и забивки затравок пожарных гидрантов в колодцах с высоким уровнем грунтовых вод.

Обо всех обнаруженных неисправностях сообщают в горводопровод, производят записи в журнале проверок пожарных гидрантов и устанавливают контроль за выполнением неисправностей. После устранения неисправностей (по сообщению горводопровода) в журнале делают отметку и эти пожарные гидранты снимают с контроля.

Кроме того, при обнаружении неисправности водоснабжения во время тушения пожара, проведения занятий делается запись в разделе Книги службы пожарной части. После устранения неисправностей ставится соответствующая отметка в том разделе Книги службы, где была внесена первичная запись об обнаружении неисправности противопожарного водоснабжения.

Литые детали колонки изготавливаются из сплавов алюминия. Материал резьбового кольца изготавливается из латуни.

Пожарная колонка имеет блокировку, исключающую поворот ключа при открытых вентилях – при открытом вентиле его маховичок не дает возможности повернуть ключ для открывания клапана гидранта.

Порядок работы с пожарной колонкой:

установить колонку на резьбовой штуцер гидранта и навернуть до упора;

открыть клапан гидранта поворотом ключа в два приема: сначала на 1-2 оборота для наполнения корпуса колонки водой, затем, после прекращения шума поступающей в нее воды, открыть полностью клапан гидранта;

открыть вращением маховичков вентили выходных патрубков;

закрытие клапана гидранта производить только при закрытых вентилях выходных патрубков колонки.

Требования безопасности при эксплуатации пожарной колонки.

Во время эксплуатации колонки пожарной запрещается использовать посторонние предметы для облегчения усилий управления ключом и вентилями.

Испытание на прочность материала деталей колонки должно проводиться 1 раз в год гидравлическим давлением 1,5 МПа (15 кгс/см 2) в течение 2 мин. При этом допускается появление влаги в 3 точках литых деталей в виде капель, но не более 20 в минуту.

Испытание колонок на герметичность следует проводить 1 раз в год при открытых и закрытых запорных устройствах гидравлическим давлением 1,2 МПа (12 кгс/см 2) в течение 2 мин. При этом течь через соединения не допускается.

Билет №10 Вопрос 2 Пена как огнетушащее вещество: виды пен; кратность и стойкость пен, механизм прекращения горения, область применения, технические средства, способы и приемы подачи пены

Основным средством изоляции являются пены: химическая и воздушно-механическая.

Химическая пена нашла применение в огнетушителях (химически пенных). Кратность примерно равна 5. Трудоемкость получения химической пены и достаточно высокие материальные затраты, вредное воздействие на органы дыхания и окружающую среду и другие недостатки ограничивают ее практическое применение.

Воздушно-механическая пена (ВМП).

ВМП получается в результате механического перемешивания водного раствора пенообразователя с воздухом в специальном стволе (пеногенераторе).

Основное огнетушащее свойство пены -изолирующая способность, т.е. способность препятствовать испарению горючего вещества и проникновению через слой пены паров, газов и различных излучений. Изолирующие свойства пены в основном зависят от кратности, стойкости и дисперсности.

Кратность (К) - отношение объема пены к объему раствора, из которого она получена. По кратности пены подразделяются на низкократные (К 20), средней кратности (21 К 200) и высокократные (К 200). Кратность пены зависит от состава пенообразующих веществ и массовой доли их в растворе, конструкции пеногенераторов, давления на спрысках пеногенераторов, а также от температуры воздуха, входящего в состав пены. Например, при температуре воздуха 200 0 С кратность пены снижается на 60 %.

Низкократные пены используют для тушения пожаров на складах древесины, так как ее можно подать струей значительной длины; кроме того, она хорошо проникает в неплотности и удерживается на поверхности.

Высокократную пену, а также пену средней кратности применяют для объемного тушения, вытеснения дыма, изоляции отдельных объектов от действия теплоты и газовых потоков (в подвалах жилых и производственных зданий, в пустотах перекрытий, в сушильных камерах и вентиляционных системах и т.п.)

Стойкость - свойство пены не разрушаться под воздействием теплоты и других факторов. Стойкость измеряется временем, в течение которого из пены выделяется 50% жидкости (воды), взятой для пенообразования.

Положительные свойства пены как огнетушащего вещества.

1) Хорошо заполняет объемы помещений, вытесняет нагретые продукты сгорания (в том числе токсичные), снижает температуру в помещении в целом, а также строительных конструкций, агрегатов, установок и т.п.

2) Прекращает пламенное горение и локализует тление веществ и материалов, с которыми соприкасается.

3) Создает условия для проникновения ствольщиков к очагам тления для дотушивания (при соответствующих мерах защиты органов дыхания и зрения от попадания пены).

4) Пена средней кратности является основным средством тушения ЛВЖ и ГЖ как в резервуарах, так и разлитых на открытой поверхности.

Отрицательные свойства пены как огнетушащего вещества.

Пена взаимодействует с некоторыми веществами и материалами (пероксидами, карбидами, щелочными и щелочноземельными металлами и т.п.), которые поэтому нельзя тушить пеной.

Пена электропроводна, поэтому ее нельзя применять для тушения электроустановок, находящихся под напряжением.

Пена обладает высокими коррозийными свойствами.

Пена имеет малую механическую прочность, поэтому относительно быстро разрушается.

Воздушно-механическую пену применяют и в комбинациях с огнетушащими порошками типа ПСБ, нерастворимыми в воде.

Стволы пожарные ручные предназначены для формирования и направления сплошной или распылённой струи воды, а также (при установке пенного насадка) струй воздушно-механической пены низкой кратности при тушении пожаров. Стволы пожарные ручные пенные подразделяются на стволы пожарные ручные пенные низкой кратности (например, СПП, с эжектирующим устройством СВПЭ-2, СВПЭ-4, СВПЭ-8), генераторы пены средней кратности (например, ГПС-600, ГПС-2000) и стволы пожарные комбинированные ручные (например, ОРТ-50 (А), ствол-распылитель высокого давления СРВД-2/300, ствол водо-пенный распылитель СВПР). СВПР предназначен для формирования и подачи раздробленной струи воды в виде хлопьев воздушно-механической пены, которые могут использоваться для охлаждения незащищённых металлических конструкций, тушения пожаров твёрдых и жидких горючих материалов, а также создания водяных защитных экранов.

Стволы пожарные ручные комбинированные предназначены для формирования сплошной или распылённой струи воды и воздушно-механической пены низкой кратности, направления её в очаг пожара. Стволы оборудованы перекрывным устройством.

Стволы пожарные лафетные комбинированные (водопенные) предназначены для формирования сплошной или сплошной и распылённой с изменяемым углом факела струй воды, а также струй воздушно-механической пены низкой кратности при тушении пожаров.

Стволы пожарные лафетные комбинированные подразделяются на следующие типы:

стационарные, монтируемые на пожарном автомобиле или промышленном оборудовании (С) (например, ЛС-С20У (-С40У,-С60У,-С100У), ЛСД-20У (электропривод)),

возимые, монтируемые на прицепе (В)

переносные (П) (например, СЛК-П20, ЛС-П20У, ЛСД-П20У (электропривод)).

В зависимости от функциональных возможностей стволы подразделяются на: универсальные (У), формирующие сплошную и распылённую с изменяемым углом факела струи воды, а также струю воздушно-механической пены, перекрывные, имеющие переменный расход;

без индекса У - формирующие сплошную струю воды и струю воздушно-механической пены. В зависимости от вида управления стволы могут изготавливаться с дистанционным (Д) или ручным (без индекса Д) управлением

Билет №11 Вопрос 1 Пожарный гидрант: назначение, устройство и порядок использования

Гидранты пожарные подразделяются на наземные и подземные.

Гидранты пожарные наземные предназначены для отбора воды из наземной прокладки пожарного водопровода для нужд пожаротушения.

Гидранты пожарные подземные предназначены для отбора воды из водопроводной сети с помощью пожарных колонок для нужд пожаротушения

Пожарный подземный гидрант

Рис. 1. Основные части пожарного гидранта :

1 – сливная трубка;

2 – сливной канал корпуса гидранта (спускное отверстие);

3 - штанга ;

4 – ниппель (установочная головка) и крышка ;

5 – корпус (стояк);

6 – квадратная муфта;

7 – шпиндель;

8 – фиксаторы;

9 – клапанная коробка;

10 – тройник водопроводной сети;

11 – уплотняющее резиновое кольцо;

12 – клапан .

** Изменение массы на каждые 250 мм высоты - не более 10 кг.

Корпус гидранта и клапан изготовляются из чугуна, шпиндель изготовляется из стали, резьбовую часть ниппеля изготовляют из латуни или бронзы. Квадрат штанги для соединения гидранта с ключом пожарной колонки -22 х 22 мм.

Правила эксплуатации пожарных гидрантов:

Открывание и закрывание гидранта проводят вручную с помощью ключа пожарной колонки. Воду из гидрантов отбирают только на пожарные нужды, а также при проведении технического обслуживания. Техническое состояние гидрантов проверяют два раза в год: весной и осенью.

На сегодняшний день производится много разнообразных подставок под гидранты различных производителей и продукция изготавливается из различных материалов, из стали, чугуна, из полиэтиленовых труб и других материалов. Все они имеют стандартные крепления под пожарный гидрант и предназначены для крепления его подземной части к промышленному водопроводу. Подставки приварные привариваются к водопроводной трубе и далее на подставку устанавливается гидрант и колонка водозаборная.

Фланцы для крепления

В наличии стальные фланци для установки пожарных колонок водозаборных и гидрантов. В продаже комплект болтов для монтажа фланца и гидранта к подставке.

Ключ торцовый для открывания гидранта

Ключ предназначен для открывания и регулировки напора воды из гидранта в колонку кпа.

Крюк для открывания крышки гидранта, люков и колодцев

Клюк предназначен для открывания крышки колодца канализационного коллектора для монтажа пожарного гидранта.

ГОСТ 8220-85

(посмотреть полную версию документа можно )

УДК 621.643.52:614.843:006.354 Группа Г88

МЕЖГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ

ГИДРАНТЫ ПОЖАРНЫЕ ПОДЗЕМНЫЕ

Технические условия

Underground fire hydrants. Specifications

Дата введения 01.01.87

ИНФОРМАЦИОННЫЕ ДАННЫЕ

1. РАЗРАБОТАН И ВНЕСЕН Министерством внутренних дел СССР

2. УТВЕРЖДЕН И ВВЕДЕН В ДЕЙСТВИЕ Постановлением Государственного комитета СССР по стандартам от 02.09.85 № 283

3. ВЗАМЕН ГОСТ 8220-62

4. ССЫЛОЧНЫЕ НОРМАТИВНО-ТЕХНИЧЕСКИЕ ДОКУМЕНТЫ

	Номер пункта		Номер пункта
ГОСТ 2.601-95		ГОСТ 9013-59
ГОСТ 9.032-74		ГОСТ 10354-82
ГОСТ 9.104-79		ГОСТ 13837-79
ГОСТ9.402-80		ГОСТ 14167-83
ГОСТ 12.2.037-78		ГОСТ 15150-69	Вводная часть; 6.1; 7.4
ГОСТ 12.3.006-75		ГОСТ 15151-69	Вводная часть
ГОСТ 12.4.009-83		ГОСТ 16093-81
		ГОСТ 18140-84
		ГОСТ 18321-73
		ГОСТ 18924-73
ГОСТ 1020-97		ГОСТ 24297-87
ГОСТ 1412-85		ГОСТ24705-81
ГОСТ 2405-88		ГОСТ 24738-81
		ГОСТ 25347-82
ГОСТ 5525-88	Вводная часть; 8.1	ГОСТ 26358-84
ГОСТ 5632-72		ГОСТ 26645-85
ГОСТ 6357-81		ГОСТ 29329-92
ГОСТ 7338-90		ТУ 2-034-225-87
ГОСТ 7499-71	Вводная часть; 2.8; 6.16	ТУ 25-1819.0021-90
ГОСТ 7502-98		ТУ 25-1894.003-90

5. Ограничение срока действия снято Постановлением Госстандарта от 28.06.91 № 1174

6. ИЗДАНИЕ (август 2002 г.) с Изменением № 1, утвержденным в июне (ИУС № 9 1988 г.)

Настоящий стандарт распространяется на пожарные подземные гидранты, устанавливаемые в водопроводной сети на пожарной подставке по ГОСТ 5525 для отбора воды с помощью пожарных колонок по ГОСТ 7499 и изготовляемые для нужд народного хозяйства и экспорта.

Гидранты должны изготовлять в исполнениях У и Т, категории размещения 5, для атмосферы типа II по ГОСТ 15150 и ГОСТ 15151.

ТЕХНИКА ПОЖАРНАЯ.

КОЛОНКА ПОЖАРНАЯ.

Общие технические требования.
Методы испытаний

Москва

Стандартинформ

2009

Предисловие

Цели и принципы стандартизации в Российской Федерации установлены Федеральным законом от 27 декабря 2002 г. № 184-ФЗ «О техническом регулировании», а правила применения национальных стандартов Российской Федерации - ГОСТ Р 1.0-2004 «Стандартизация в Российской Федерации. Основные положения».

Сведения о стандарте

1 РАЗРАБОТАН Федеральным государственным учреждением «Всероссийский ордена «Знак Почета» научно-исследовательский институт противопожарной обороны» Министерства Российской Федерации по делам гражданской обороны, чрезвычайным ситуациям и ликвидации последствий стихийных бедствий (ФГУ ВНИИПО МЧС России)

2 ВНЕСЕН Техническим комитетом по стандартизации ТК 274 «Пожарная безопасность»

3 УТВЕРЖДЕН И ВВЕДЕН В ДЕЙСТВИЕ Приказом Федерального агентства по техническому регулированию и метрологии от 18 февраля 2009 г. № 21-ст

В настоящем стандарте учтены требования международного стандарта EN 137:2006 «Защитные дыхательные устройства. Автономный дыхательный аппарат открытого цикла со сжатым воздухом с полнолицевой лицевой частью. Требования, испытания, маркировка»

Информация об изменениях к настоящему стандарту публикуется в ежегодно издаваемом информационном указателе «Национальные стандарты», а текст изменений и поправок - в ежемесячно издаваемых информационных указателях «Национальные стандарты». В случае пересмотра (замены) или отмены настоящего стандарта соответствующее уведомление будет опубликовано в ежемесячно издаваемом информационном указателе «Национальные стандарты». Соответствующая информация, уведомление и тексты размещаются также в информационной системе общего пользования - на официальном сайте Федерального агентства по техническому регулированию и метрологии в сети Интернет.

ГОСТ Р 53250-2009

НАЦИОНАЛЬНЫЙ СТАНДАРТ РОССИЙСКОЙ ФЕДЕРАЦИИ

ТЕХНИКА ПОЖАРНАЯ. КОЛОНКА ПОЖАРНАЯ. Общие технические требования. Методы испытаний Fire-fighting equipment. Fire standpipe. General technical requirements. Methods of testing

Дата введения - 2010-01-01

с правом досрочного применения

1 Область применения

Настоящий стандарт распространяется на колонку пожарную (далее - колонка), предназначенную для открывания (закрывания) подземных гидрантов и присоединения пожарных рукавов в целях отбора воды из водопроводных сетей на пожарные нужды.

2 Нормативные ссылки

В настоящем стандарте использованы нормативные ссылки на следующие стандарты и классификаторы:

рабочее давление, МПа (кгс · см -2);

условный проход DN:

входного патрубка,

выходных патрубков;

число выходных патрубков, шт.;

усилие открывания (закрывания) запорных устройств (при рабочем давлении), Н · (кгс);

крутящий момент на рукоятке центрального ключа при его вращении (без давления), Нм (кгс · м -1);

коэффициент гидравлического сопротивления;

габаритные размеры, мм;

масса, кг.

4.2 При необходимости в номенклатуру показателей назначения могут быть внесены показатели, не указанные в п. настоящего стандарта.

5 Общие технические требования

5.1 КП следует изготавливать в соответствии с требованиями настоящего стандарта.

5.2 Основные показатели и характеристики

Значение

1 Рабочее давление, МПа (кгс · см -2), не более

1 (10)

2 Условный проход:

входного патрубка

выходных патрубков

3 Число выходных патрубков, шт., не менее

4 Усилие открывания (закрывания) запорных устройств (при рабочем давлении), Н (кгс), не более

450 (45)

5 Крутящий момент на рукоятке центрального ключа при его вращении (без давления), Н · м (кгс · м), не более

20 (2)

6 Коэффициент гидравлического сопротивления, не более

7 Габаритные размеры, мм, не более:

длина (по клыкам соединительных головок)

ширина (по корпусу колонки)

Высота

1090

8 Масса, кг, не более

полный срок службы - не менее 10 лет;

срок сохраняемости - не менее 1 года;

установленная безотказная наработка - не менее 400 циклов.

Примечание - Циклом следует считать полное открывание и закрывание запорных устройств КП при рабочем давлении (1,00 +0,05) МПа, (10,0 +0,5) кгс см 2 и расходе воды 40 л · с -1 .

5.3 Требования к конструкции

5.4 Требования эргономики

5.5 Требования стойкости к внешним воздействиям

5.6.1 Поставляемые материалы и изделия, применяемые для изготовления деталей КП, должны быть приняты входным контролем с проверкой их качества и сопроводительной документации.

5.6.2 Применяемые материалы должны иметь сертификаты или ярлыки, подтверждающие их соответствие стандартам, техническим условиям или другой нормативной документации.

Физико-химические свойства исходных материалов, твердость, шероховатость их поверхностей должны соответствовать стандартам, техническим условиям на их изготовление, а также назначению и условиям работы изготавливаемых из них деталей КП.

5.6.3 Литые детали КП должны изготавливаться из алюминиевых сплавов по ГОСТ 1583 .

По механическим свойствам материал резьбового кольца не должен уступать свойствам латуни ЛК1 по ГОСТ 1020 .

Допускается применение других материалов с механическими и антикоррозионными свойствами, удовлетворяющими условиям эксплуатации, не ухудшающими качества и надежности КП и отвечающими предъявляемым к ним требованиям.

5.11.1 В комплект поставки КП должны входить комплектующие изделия, предусмотренные технической документацией на колонку, паспорт, техническое описание, инструкция по эксплуатации или единый документ, их заменяющий, оформленные в соответствии с ГОСТ 2.601 .

5.12.1 На каждую КП должна быть нанесена маркировка. Маркировка надписей и условных обозначений на колонке и ее органах управления должна соответствовать требованиям технической документации (далее - ТД).

5.12.2 Маркировка должна содержать следующие данные:

наименование или товарный знак предприятия-изготовителя;

условное обозначение колонки по системе предприятия-изготовителя;

год выпуска;

рабочее давление;

название страны-изготовителя.

5.12.3 Метод нанесения маркировки должен обеспечивать ее сохранность в течение срока службы КП.

5.13.1 Перед упаковкой колонки должны быть очищены. Внутренние полости должны быть осушены.

5.13.2 КП должны быть упакованы в решетчатые ящики по ГОСТ 2991 или другую тару, обеспечивающую сохранность колонок при транспортировании и хранении.

5.13.3 Упаковка должна быть проведена так, чтобы исключить перемещение КП в таре при погрузке, транспортировании и выгрузке.

5.13.4 Тара должна иметь маркировку в соответствии с требованиями ГОСТ 14192 .

5.13.5 Техническая и эксплуатационная документация должна быть помещена во влагонепроницаемый пакет и вложена в тару вместе с КП с указанием «Документация здесь».

6 Требования безопасности

6.1 Требования безопасности к конструкции КП по ГОСТ 12.2.037 .

6.2 К эксплуатации и обслуживанию колонки допускаются лица, изучившие устройство КП и руководство по ее эксплуатации.

7 Правила приемки

7.1 Изготавливаемые предприятиями России колонки должны пройти все стадии и этапы разработки, предусмотренные ГОСТ 15.201, и все виды испытаний (включая межведомственные приемочные), иметь полный комплект конструкторской документации на серийное производство, эксплуатационную документацию.

7.2 Для контроля качества и проверки соответствия колонок требованиям настоящего стандарта КП должна подвергаться испытаниям, установленным ГОСТ 16504 .

7.3 Приемосдаточные испытания

7.3.1 Приемосдаточным испытаниям подвергают каждую колонку.

7.3.2 Приемосдаточные испытания проводят в объеме, указанном в таблице .

Таблица 2

	Пункты раздела
	Технические требования	Методы испытаний
1 Внешний осмотр; проверка на соответствие КД
4 Проверка вращения центрального ключа и органов управления запорными устройствами

Примечание - Испытаниям по пп. * подвергают 20 % от партии КП, изготовленных за смену или контролируемый период.

7.3.3 Колонки, не выдержавшие приемосдаточные испытания, возвращают для устранения причин возникновения дефектов, повторной проверки и последующего предъявления на испытания.

7.3.4 Принятыми считаются КП, которые выдержали испытания, укомплектованы и упакованы в соответствии с требованиями настоящего стандарта.

7.3.5 Результаты приемосдаточных испытаний заносятся в паспорт на КП и заверяются ОТК предприятия-изготовителя.

7.4 Периодические испытания

7.4.1 Периодические испытания проводят один раз в год на колонках, изготовленных в контролируемом периоде и выдержавших приемосдаточные испытания.

7.4.2 На испытания предъявляют не менее трех образцов КП.

7.4.3 Периодические испытания проводят в объеме и последовательности, указанных в таблице .

Таблица 3

	Пункты раздела
	Технические требования	Методы испытаний
1. Внешний осмотр; проверка на соответствие КД
2 Проверка прочности корпуса КП, герметичности соединений и уплотнений
3 Проверка герметичности запорных устройств
4 Проверка вращения центрального ключа, наличия его блокировки
5 Проверка органов управления запорными устройствами
6 Проверка взаимозаменяемости сборочных единиц и деталей КП
7 Проверка смыкаемости соединительных головок тройника с рукавными головками
8 Проверка крепления отдельных деталей и сборочных единиц КП
10 Проверка габаритных размеров
11 Проверка массы

7.4.4 При положительных результатах испытаний считается подтвержденным качество колонок, выпущенных за контрольный период, а также возможность их дальнейшего производства и приемки по той же документации, до получения результатов очередных периодических испытаний КП.

7.4.5 При отрицательных результатах испытаний приемка КП должна быть приостановлена до выявления причин возникновения дефектов, их устранения и получения положительных результатов повторных испытаний на удвоенном количестве колонок.

7.5 Типовые испытания

7.5.1 Типовые испытания проводят при замене материалов, внесении в конструкцию или технологию изготовления изменений, которые могут повлиять на показатели назначения и надежности КП.

7.5.2 Испытания проводят для оценки эффективности и целесообразности внесенных изменений и проверяют те показатели колонки, на которые влияют внесенные изменения.

7.5.3 Испытания проводят по специально разработанной предприятием-изготовителем программе и методике проведения типовых испытаний колонки.

7.5.4 При положительных результатах типовых испытаний вносят изменения в техническую документацию на КП в установленном порядке.

7.6 Испытания по проверке показателей надежности

7.6.1 Испытания на надежность проводят один раз в 4 года. Испытаниям подвергают не менее трех колонок.

7.6.2 КП выбирают методом случайного отбора из числа прошедших приемосдаточные испытания.

Дополнительная подготовка колонок, не предусмотренная технологией изготовления, не допускается.

7.7 Оформление результатов испытаний

7.7.1 Результаты испытаний КП должны быть оформлены актом с приложением протоколов всех проведенных испытаний и проверок колонки.

7.7.2 Обработка результатов измерений должна проводиться в соответствии с инструкциями по применению используемых средств измерений.

7.7.3 За результаты проведенных испытаний принимают среднеарифметическое значение не менее трех измерений каждого показателя колонки.

7.7.4 Протоколы испытаний должны содержать:

дату и место проведения испытаний;

обозначение колонки по системе предприятия-изготовителя;

вид и условия испытаний;

данные об измерительных средствах и приборах; результаты испытаний.

8 Методы испытаний

8.1 Все испытания проводят в нормальных климатических условиях (ГОСТ 15150).

8.2 При проведении испытаний используют оборудование и средства измерений, обеспечивающие требуемую точность измерений, поверенные и аттестованные в установленном порядке.

8.3 Для измерения давления перед колонкой должны применяться манометры класса точности не ниже 0,6. Манометры должны быть выбраны так, чтобы при испытаниях значения давления находились в средней трети шкалы, а максимально возможное давление не превышало предела измерений.

Непосредственно перед манометром (на соединительной линии между местом отбора давления и манометром) должен быть установлен трехходовой кран для проливки линии измерения давления. Для снижения колебаний стрелки прибора перед ним должен быть установлен демпфер.

8.4.1 При внешнем осмотре проверяют состав, вид и качество изготовления колонки, климатическое исполнение (пп. - , , , ), рабочее давление, условный проход входного патрубка, условный проход и количество выходных патрубков по п. (табл. , пп. 1 - 3), крепление сборочных единиц и деталей (п. ), комплектность (п. ), наличие и содержание маркировки (п.).

Проверки проводят визуально и анализом ТД.

Качество лакокрасочных покрытий проверяют по ГОСТ 9.302 .

8.4.2 Соответствие применяемых для изготовления КП материалов требованиям пп. , проверяют по сопроводительной документации изготовителя при наличии в ней сертификатов соответствия на материалы.

При отсутствии сертификата соответствия качество материала проверяют методами лабораторного анализа.

8.4.3 Проверку внутренней резьбы резьбового кольца, расположенного на корпусе колонки, на соответствие требованиям п. проводят специальными резьбовыми калибрами по ГОСТ 6357 или измерением диаметра резьбы с точностью до 0,1 мм и числа ниток.

Метрические резьбы проверяют резьбовыми пробками по ГОСТ 17756 , ГОСТ 17757 и резьбовыми кольцами по ГОСТ 17763 , ГОСТ 17764 ; трубные цилиндрические резьбы - резьбовыми пробками по ГОСТ 18925 , ГОСТ 18926 и резьбовыми кольцами по ГОСТ 18929 и ГОСТ 18930 .

8.4.4 Проверку квадрата центрального ключа КП на соответствие требованиям п. проводят измерениями с точностью до 0,1 мм.

8.4.5 Расстояние от входного патрубка до оси выходных патрубков колонки (п. ) измеряют с точностью до 1 мм.

8.5.1 Проверку прочности корпуса колонки на соответствие требованиям п. проводят при открытых запорных устройствах и заглушённых выходных патрубках. Время выдержки под давлением не менее 2 мин.

8.6.1 Проверку вращения центрального ключа на соответствие требованиям п. , а также перемещения органов управления запорными устройствами на соответствие требованиям п. осуществляют вручную во время регулировки во всем диапазоне их работы.

8.6.2 При проверке блокировки центрального ключа КП на соответствие требованиям п. необходимо открыть запорные устройства. Ключ в этом положении не должен поворачиваться вручную.

8.6.3 Проверку крутящего момента на рукоятке центрального ключа при его вращении на соответствие требованиям п. (табл. , п. 5) проводят без давления.

Усилие на рукоятке ключа определяют динамометром. При этом силу прикладывают в точке на расстоянии 10 - 20 мм от края рукоятки ключа, в горизонтальной плоскости, перпендикулярно рукоятке.

Величину крутящего момента при вращении центрального ключа определяют по формуле

M кр = FL , (1)

где F - величина усилия, приложенная к рукоятке ключа;

L - расстояние от оси ключа к точке приложения силы.

Для определения усилия на рукоятке ключа следует применять динамометр не ниже 2-го класса точности по ГОСТ 13837 .

8.6.4 Проверку усилий, прикладываемых к органам управления запорными устройствами КП по п. (табл. , п. 4), проводят при подаче в колонку воды под рабочим давлением.

Для измерения усилия необходимо орган управления заменить на шкив с радиусом, равным линейному размеру органа управления, намотать на него нить (8 - 10 витков) с достаточной для проведения измерений гибкостью. Один конец нити следует закрепить на шкиве, а другой присоединить к динамометру. ГОСТ 28352 , п. 8) проверяют с погрешностью не более 2 %.

8.12 Проверка коэффициента гидравлического сопротивления

8.12.1 Коэффициент гидравлического сопротивления КП определяют при постановке колонки на производство, а также при проведении типовых испытаний.

8.12.2 Испытания по проверке соответствия колонки требованиям п. (табл. , п. 6) следует проводить на специальном стенде, рекомендуемая схема которого приведена на рисунке В (приложение ).

Диаметр мерных участков трубопровода должен быть равным внутреннему диаметру цилиндрической части корпуса колонки. Длина мерных участков трубопровода должна быть l ≥ 6 d .

8.12.3 Коэффициент гидравлического сопротивления ξ определяют по формуле

(2)

где h v - скоростной напор, Па;

h 1 - разность показаний манометров Б и А, Па;

h 2 - разность показаний манометров С и Б, Па;

r 0 - плотность воды, кг · м -3 ;

V - средняя скорость движения воды в трубопроводе, определяемая по формуле

(3)

где Q - расход воды через трубопровод, м 3 · с -1 ;

d - диаметр проходного сечения мерных участков трубопровода, м.

8.12.4 Значение коэффициента гидравлического сопротивления колонки следует определять как среднее арифметическое результатов не менее трех измерений.

8.13 Проверка показателей надежности

8.13.1 Проверку полного срока службы КП на соответствие требованиям п. проводят путем сбора информации и обработкой данных, полученных в условиях подконтрольной эксплуатации колонок.

Критерием предельного состояния следует считать такое техническое состояние КП, при котором восстановление ее работоспособности нецелесообразно или невозможно.

8.13.2 Проверку срока сохраняемости проводят на колонках, прошедших хранение в течение не менее 1 года, при этом КП должны быть расконсервированы и подвергнуты испытаниям в объеме, указанном в таблице настоящего стандарта.

Срок сохраняемости считается подтвержденным, если колонки выдержали данные испытания.

8.13.3 Проверку показателя установленной безотказной наработки колонки по п. проводят при рабочем давлении наработкой циклов.

Критерием отказа следует считать поломку деталей КП, а также увеличение пропуска воды через уплотнения штоков ключа, штока вентиля или запорные устройства более чем на 100 % по сравнению с его значением, указанным в ГОСТ 9544 .

Герметичность соединений и уплотнений, а также герметичность запорных устройств колонки проверяют через каждые 50 циклов и по окончании испытаний. Проверку проводят по методике, изложенной в п. настоящего стандарта.

9 Транспортирование и хранение

9.1 Транспортирование КП допускается любым видом транспорта, в упакованном согласно требованиям п. настоящего стандарта виде.

9.2 При транспортировании должны соблюдаться правила перевозки грузов, действующие на транспорте данного вида.

9.3 Колонки, подлежащие длительному хранению, должны быть подвергнуты консервации. Условия хранения КП - по группе 2; условия транспортирования - по группам 4, 6, 7, 9 ГОСТ 15150 .

10 Указания по эксплуатации

10.1 Потребители должны подробно изучить техническое описание и руководство по эксплуатации КП.

Рисунок Б1 - Внутренняя резьба резьбового кольца КП

Показатели	Значения
Номинальный диаметр резьбы (в дюймах)
Число ниток n на один дюйм
Диаметр резьбы	Болта			Гайки
	наружный		средний		внутренний
	d 0	D 0	d ср	D ср	d 1	D 1
	151,5	152,4	147,434	148,334	143,368	144,268
Зазоры, мм	с"			е 0,941
	0,530			0,941
Шаг резьбы S , мм	6,351
Высота профиля t 2 , мм	4,066

Приложение В

1 - испытуемая колонка; 2 - основная емкость; 3 - мерный участок; 4 - уравнительная камера; 5 - расходомерное устройство;
6 - задвижка; 7 - насос центробежный; 8 - демпферное устройство; 9 - трубопровод; 10 - кавитационная емкость; 11 - манометры

Рисунок В1 - Схема стенда для определения коэффициента гидравлического сопротивления КП