Чтобы ваша работа по переносу чертежей и созданию ровных линий проходила намного быстрее, сделайте рейсмус своими руками. Этот инструмент станет вашим неотъемлемым помощником и позволит сэкономить немало личного времени, сил и средств.
Основные характеристики и использование рейсмуса
Многие строители и плотники используют рейсмус для создания заготовок, при разметке линий на деревянных плоскостях и поверхностях. Использование этого инструмента позволит сократить время многих работ в несколько раз, особенно если в вашем арсенале раньше были только карандаш и . Именно тут кроется главное преимущество. Несмотря на то, что вы можете чертить линии на деревянных поверхностях с помощью карандаша и вдоль, и поперек волокон, наносимые им линии будут иметь разную толщину на разных этапах работ, поскольку его грифель «затуппяется».
Шпильки или лезвия рейсмуса оставляют тонкую линию на всем пути «следования» устройства, исключая любые возможные колебания. Однако здесь есть и недостаток. Например, если вы используете не грифель, а шпильки в качестве инструмента для нанесения линий, на обрабатываемом материале будут оставаться пусть и еле видные, однако не удаляемые следы. Впрочем их достаточно легко скрыть под другими частями и деталями заготовок. Рейсмус может использоваться при:
- Разметке середины доски для фугования и роспуска;
- Разметке разнообразных соединений.
Чтобы узнать, как сделать деревообрабатывающий настольный станок (рейсмус), даже самой простой конструкции, прежде всего, ознакомьтесь с конструкцией инструмента. Устройство состоит из четырех элементов: штанги, фиксаторов, колодки и шпилек. С помощью колодки, которая передвигается вдоль штанги, будет измеряться расстояние от нее до шпилек, а фиксация осуществляется благодаря винтовому зажиму. Штанга, чаще всего, имеет измерительную шкалу, благодаря которой можно легко настроить инструмент на необходимый размер, не прибегая ни к каким дополнительным маневрам с настройкой.
Делаем простой рейсмус по дереву своими руками
Многим кажется, что делать рейсмус самостоятельно – не столь выгодно, поскольку придется потратить средства на закупку деталей, материалов, тратить время на создание устройства. Однако все не так очевидно, поскольку инструменты эконом-класса значительно хуже по качеству и не столь надежны, как устройства, которые сделаны в «домашних условиях».
Тем более что рейсмус можно использовать во многих строительных областях: при работе с деревянными изделиями, металлом, для переноски чертежей на будущие заготовки, в разнообразных плотницких работах.
Для этого нам понадобится латунный припой, метчики по 4 мм, разнообразные винты, металлическая заготовка Т-образной формы. Из инструментов пригодится паяльник, для ускорения работы и плашки. Мы прилагаем и чертеж рейсмуса для наглядности
Как сделать простой рейсмус по дереву своими руками - пошаговая схема
Шаг 1: Создание основы рейсмуса
В центре Т-образной детали из металла размером 3,5*7 см с помощью дрели аккуратно просверливаем отверстие с диаметром в 0,8 см, после чего припаиваем в него трубку, внешний диаметр которой должен составлять 1,6 см, а внутренний, соответственно, 0,8 см. Таким образом, мы создадим сквозной канал, для скольжения стержня.
Шаг 2: Зажим для шпильки или карандаша
К одному кольцу трубки прикрепляем кольцевой зажим, который будет служить креплением для карандаша – для нанесения разметки. На другом конце делаем отверстие диаметром 0,6 см с резьбой для установки "винта-барашка". Его основная задача – фиксация стержня в требуемом положении. На конце стержня, где крепится зажим, устанавливаем спаянное кольцо, которое оснащаем прижимным винтом.
Шаг 3: Работа над сменным стержнем и основанием
Следующий наш шаг – создание сменного стержня, в котором мы создаем несколько отверстий. Одно из них будет сквозным – в нем сверлится дыра диаметром 0,3 см, второе отверстие предназначается для установки блокировочных винтов на 0,6 см (резьба М4). В двух местах сверлим Т-образную деталь с резьбой М4. Сюда мы будем устанавливать рифленый винт, что позволит эксплуатировать инструмент и как циркуль.
Шаг 4: Оформление рейсмуса
После того, как вы собрали рейсмус, его нужно покрасить краской для металла, которая исключает появление грибка и коррозии. Не нужно окрашивать лишь рабочую (нижнюю) часть, с помощью которой непосредственно и будет осуществляться работа.
Шаг 5: Усовершенствование устройства
Чтобы ваш самодельный инструмент более точно и быстро выполнял работу, необходимо немного его усовершенствовать. Для этого наносим на стержень миллиметровую шкалу, используя напильник. Теперь даже самые сложные чертежи будут вам под силу.
Если вы решили использовать рейсмус, нужно помнить два основных правила:
- Работая с деревом, нужно обязательно наклонять грифель карандаша чуть в сторону;
- Проводя работу на металлических поверхностях, помните, что основание инструмента должно плавно скользить по ребру листа.
Подготовка к работе – настраиваем и используем инструмент
Не имеет значения, покупной у вас инструмент, либо вы сделали рейсмус своими руками, необходимо знать, как верно подготовить устройство для проведения работ. От этого будет зависеть и эффективность самого инструмента, и ваша безопасность при работе с рейсмусом. Несмотря на то, что внешняя и практичная разница между дорогими и дешевыми моделями существенна, их работа осуществляется по единому принципу. Брусок со шпилькой, карандашом или несколькими ножами для разметки пазов скользит внутри колодки. Она, в свою очередь, оснащена специальным механизмом для удержания бруска или металла в требуемом положении.
Чтобы линии получить узкие и одновременно с этим однородные, шпильки или ножи для рейсмуса должны быть очень острыми. Большая часть заводских моделей обычно оснащена конической формы деталями, которые оставляют неровный след при разметке поперек деревянных волокон. Именно потому следует осуществлять работу не поперек, а вдоль волокон . Чтобы достичь лучших результатов, необходимо остро и одинаково натачивать шпильки перед каждым этапом разметки.
Работа с рейсмусом достаточно проста. Для этого устанавливаем шпильку на требуемом от колодки расстоянии, за счет стальной линейки или заготовок задается размер, следом фиксируем брусок. Если вы используете рейсмус двухсторонний, длину между шпильками регулируем сверлом. Колодка тесно прижимается к заготовкам, после чего слегка наклоняем инструмент в противоположную от себя сторону, открывая таким образом режущую часть шпильки, после чего тянем устройство к себе.
Правила эксплуатации: не подвергай себя опасности
Если вы решили соорудить самодельный рейсмус из электрорубанка или иных устройств, обязательно позаботьтесь о том, чтобы обезопасить себя во время проведения операций. Приведенные ниже несколько правил помогут вам не только сделать свою работу более эффективной, но и исключить возможные травмы, что нередко бывает при неправильной эксплуатации инструмента.
Перед тем, как приступить к работе, необходимо проверить, все ли детали установлены правильно, и зафиксировать их;
Тем не менее, он позволяет мастеру существенно расширить свои возможности, так как позволяет обрабатывать заготовки, придавая им заданную толщину. В этой статье мы расскажем как просто и быстро сделать такой станок с применением дрели.
Введение
Конструкции рейсмусовых приспособлений бывают очень разные, но их объединяет главный принцип и назначение самого станка – это выравнивание заготовки по толщине. Например, если распиленный массив дерева или листовая древесная плита имеет разную толщину или какие-либо дефекты поверхности, то с помощью рейсмусового станка можно их нивелировать.
По принципу обработки древесины можно выделить два основных типа:
- режущие;
- шлифующие.
В конструкции режущих рейсмусовых станков используется вал с несколькими ножами, который при вращении срезает слой древесины, а в шлифующих станках применяются валы с абразивным покрытием (материалом), которые, соответственно, шлифуют поверхность заготовки до заданной толщины. В данной статье мы разберем один из вариантов конструкций самодельного шлифовально-рейсмусового станка, будет описана пошаговая инструкция изготовления такого станка, сопровождаемая описанием, комментариями, фото. Изготовление рейсмусового станка своими руками по видео, размещенному в конце статьи, существенно упростит понимание последовательности действий и технологии изготовления. Кроме того, в конце будет приведены чертежи рейсмусового самодельного станка.
Оригинальная идея
Суть оригинальной идеи заключается в том, что описываемый станок будет делаться на базе . Кроме того, на базе этого же можно построить еще другие приспособления: и шлифовальный станки. Их описание представлено в следующих статьях:
В этих статьях, как и настоящей, подробно раскрыта вся последовательность их создания и технологические операции, размещены фото и видео материалы. Тот факт, что можно сделать некоторую универсальную основу и по мере необходимости придавать ей нужный функционал, заменяя лишь некоторые элементы, при этом получая набор станков: , рейсмусовый и шлифовальный станки, делает данную идею весьма ценной.
 |
 |
|
Такое решение удобно, универсально и унифицировано.
Подготовка к работе
Как всегда подготовительный этап очень важен, так как именно до начала работ нужно полностью ознакомится со всеми технологическими операциями, спланировать последовательность своих действий. Важно, чтобы не получилось так, что в какой-то момент выяснится отсутствие нужного материала и инструмента, поэтому весь материал в статье подробно раскрыт, описана каждая технологическая операция и приложены информационные и справочные материалы (фото, видео, таблицы и пр.).
Инструменты
Для изготовления рейсмусового станка своими руками в Вашем распоряжении должны быть следующие инструменты:
- или .
- Углошлифовальная машинка (УШМ или просто «Болгарка».
- Дрель или .
- Дополнительный ручной инструмент: молоток, струбцины, угольник, отвертка, разметочный карандаш и пр.
Используемые материалы и крепеж
Чтобы изготовить описываемый самодельный рейсмусовый станок нужно приготовить следующие материалы и крепеж:
- Фанера толщиной 15 мм.
- Сосновый массив;
- Крыльчатая гайка;
- Крепеж: болт М6, саморезы различной длины.
Основные конструктивные элементы
Конструкция самодельного или состоит из деталей:
- Основание:
- Рама;
- Шпиндельная коробка;
- Станина с подвижным столом;
- Шлифовальный вал;
- Дрель (или );
Изготовление рейсмуса своими руками
Чтобы отразить всю технологию создания самодельного рейсмусового станка мы разобьем весь процесс на набор последовательных технологических операций по созданию основных деталей и их дальнейшую сборку.
Основание (Рама и шпиндельная коробка) станка
Выше было сказано, что эти конструктивные элементы будут использованы от ранее описанного , поэтому не будем повторяться с подробным описанием.
Поэтому полагаем, что рама и шпиндельная коробка уже изготовлены и выглядят следующим образом.
Станина с подвижным столом рейсмусового станка
Для изготовления боковинок станины нужно взять две заготовки из толщиной 15мм размером 120 х 160 мм и придать им форму равносторонней трапеции.
Далее просверливаем сквозные отверстия под ось вала. Важно заметить, что при сверлении нужно поставить заготовки в проектное положение – так, как они будут стоять при работе. А так как у нас в качестве используется будущее основание и рама, то нужные центры отверстий могут быть легко определены. Для этого просто фиксируем заготовки с помощью струбцины.
Потом эти же отверстия нужно рассверлить или для того (но не на сквозь!!!), чтобы сделать посадочные места под подшипники.
Теперь приступаем к изготовлению основания станины. Оно является несущим, поэтому его нужно сделать прочным и крепким. Для этого склеиваем две заготовки размером 230 х 200 мм между собой и устанавливаем к получившемуся основанию готовые боковины. Крепим с помощью столярного клея и саморезов.
Далее необходимо сделать подвижный стол, по которому должна скользить заготовка. Стол делается подвижным (подъемным) для того, чтобы можно было регулировать расстояние между ним и вращающимся валом. Это расстояние будет определять толщину обрабатываемой заготовки. Для изготовления стола нужно также как и при изготовлении основания станины взять заготовку размером 230 х 200 мм, но только ее можно сделать однослойной.
Для обеспечения ее подъема нужно сделать два отверстия по углам и установить в них крыльчатые гайки, предварительно раззенковав или , чтобы утопить их «заподлицо».
И устанавливаем крыльчатые гайки.
Крепление стола к станине рейсмусового станка должно быть подвижным, поэтому соединение делаем на петле, хотя лучшим вариантом было бы крепление на на одну, а на две петли для больше прочности конструкции (или использование одной рояльной (длинной) петли).
Станина нашего самодельного рейсмусового станка должна надежно крепиться к раме с помощью специальной направляющей. Направляющая имеет размеры 330 х 30 х 40 мм. Она крепится к станине с помощью клея и дополнительно прижимается саморезами.
Шлифовальный вал рейсмусового станка
Шлифовальный вал делается наборным из нескольких слоев . Для этого нужно вырезать (или в простонародье «коронкой») 7 заготовок в форме круга диаметром 85 мм.
Далее их все нужно склеить, чтобы получился шлифовальный барабан рейсмусового станка. В качестве оси барабана будет использована шпилька М10 длиной 290 мм. Поэтому с чтобы плотно зафиксировать все заготовки, их можно собрать прямо на будущей оси. Для этого нужно на крайних заготовках запрессовать крыльчатые гайки.
Затем накручиваем первую заготовку, смазываем поверхность столярным клеем, надеваем другую заготовку и далее со всеми заготовками – собираем, как в детстве пирамидку, нанизывая кольца на штырь.
Теперь необходимо проточить будущий барабан, чтобы придать ему точную геометрию – одинаковый диаметр по всей его длине, а также избавиться от дефектов грубого сверления. Для этого устанавливаем барабан в посадочные места подшипников боковин станины. При этом необходимо установить на оси по две законтренные гайки с каждой стороны барабана, чтобы зафиксировать его между подшипниками для исключения поперечного смещения.
Важно контролировать диаметр вала, чтобы не получилось у него конусности, а также важна ровность самой поверхности, иначе будущая обрабатываемая заготовка может иметь изъяны. После проточки вала нужно выполнить его небольшую доработку, чтобы была возможность закрепить там наждачную бумагу (шкурку). Для этого нужно сделать продольный паз на циркулярной пиле.
Паз вала необходимо засверлить с обоих концов длинным , чтобы потом можно было закрепить наждачную бумагу с помощью шурупа или самореза.
Чтобы прилегание было наиболее плотным, можно обмотать вал скотчем или надеть несколько десятков канцелярских резинок. Затем вкручиваем шурупы или саморезы в отверстия, засверленные ранее в пазу. При этом вкручиваемый саморез будет надежно фиксировать наждачную бумагу на валу.
Сборка рейсмусового самодельного станка
Теперь у нас изготовлены все необходимые конструктивные элементы для окончательной сборки нашего рейсмуса. Необходимо установить шлифовальный вал в опорные подшипники, установить дрель, зажать ось вала в патрон дрели и станок готов. Регулировка толщины обрабатываемой заголовки происходит за счет вращения регулировочных винтов, которые понимают и опускают подвижный стол.
Заключение
Итог
Мы выполнили все операции и своими руками изготовили настоящий шлифовально-рейсмусовый станок из дрели. В данной статье есть все необходимые фото технологических операций и чертежи рейсмусового станка, которые помогут Вам без труда сделать себе настоящего помощника в мастерской.
Габаритные размеры станка
Приведем таблицу с габаритными размерами рейсмусового станка сделанного своими руками из дрели:
Чертежи заготовок рейсмусового станка
Ниже укажем чертежи деталей, которые нужны для изготовления станка.
Рейсмусовые станки часто используют во время выполнения строительных работ. По сути, такое оборудование представляет собой усовершенствованный вариант карандаша и линейки . При желании рейсмус можно сделать своими руками из обычного электрорубанка. Для этого достаточно иметь базовые навыки и немного терпения.
Назначение рейсмуса
Рейсмусовый станок представляет собой инструмент, позволяющий выполнять точные линии практически на любых поверхностях. При этом удастся избежать большинства ошибок, которые наблюдаются при применении линейки и карандаша. Даже если сделать рейсмусовый станок своими руками из подручных материалов, получится избежать неровных или обрывистых линий. Точность инструмента составит 100%, ведь здесь предусмотрено очень острое лезвие.
Рейсмус действительно актуален во время масштабного строительства, ведь он позволяет обрабатывать своими руками огромное количество досок разной ширины. Стоит отметить, что у современных станков смена ножа осуществляется более просто, а значит, удастся снимать стружку определенных размеров. Этому способствует и наличие контроля глубины нарезки.
Важно учитывать тот факт, что древесину нужно предварительно обработать на фуговальном станке . Если же планируется работа с полимерами, утеплителями и пластиком, то подойдут только те рейсмусы, у которых подающие вальцы покрыты слоем резины.
Подобное оборудование незаменимо в плотницком деле и мебельной промышленности. Однако стоит помнить, что при условии сооружения рейсмусового станка своими руками вряд ли удастся обработать тонкие заготовки, ведь качество поверхности может ухудшиться из-за возникающей вибрации.
Подготовка к изготовлению станка
Перед сооружением станка из электрорубанка стоит определиться с размерами деталей, которые впоследствии будут подвергаться обработке. Это поможет выбрать необходимую ширину корпуса устройства, габариты всех направляющих, а также длину шпильки.
При разработке чертежа следует убедиться в наличии всех основных составляющих :
- фиксаторы;
- штанга;
- лезвие, то есть шпилька;
- колодки.
Особое внимание стоит уделить расположению шпильки , поскольку именно она отвечает за движения электрорубанка. Соответственно, устанавливать этот элемент в центральной части корпуса не стоит. Чтобы обеспечить прочную фиксацию и удобство применения станка, важно поставить шпильку между двумя ручками. Помимо этого, стоит убедиться в подвижности данной детали. Достаточно расположить подшипник качения вверху, а ближе к середине приварить гайку. Подобная фиксация позволит точно отрегулировать высоту шпильки.
Чтобы изготовить конструкцию из электрорубанка своими руками, стоит подготовить деревянные бруски, выполняющие функцию направляющих, и листы фанеры. Особое внимание важно уделить проектированию нижней плоскости. Добиться ровных линий можно лишь при условии, что обрабатываемое изделие передвигается параллельно острым лезвиям.
Создание устройства своими руками
Изготовление конструкции из электрорубанка выполняется в строгой последовательности с учетом заранее подготовленного чертежа:
Если выполнить все действия правильно, то рейсмус позволит получить в итоге идеально ровную поверхность. При этом важно очень аккуратно давить на заготовку, иначе устройство может выйти из строя.
Мастера, которые часто работают с теми или иными деревянными заготовками, сталкиваются с необходимость осуществлять строгание большого количества досок для придания им привлекательного внешнего вида. При этом также необходимо выравнивать их толщину, делать их поверхность гладкой, благодаря чему материал можно будет использовать для производства мебели, отделки помещений или во многих других подобных целях. Лучше всего для выполнения таких работ подходит рейсмусовый станок по дереву.
Сейчас стоимость такого типа оборудования достаточно высокая, даже в том случае, если это небольшой станок для использования в домашней мастерской. В результате этого сделать такую покупку может далеко не каждый. В таком случае правильным решением будет сделать рейсмусовый станок своими руками по готовым чертежам. В итоге, на обычном рабочем столе можно будет самому быстро и качественно строгать разнообразные деревянные заготовки.
Стол и рама будущего станка
Перед тем, как начинать самому делать рейсмус по дереву, следует определиться с его конструкцией, ознакомиться с готовыми чертежами(в конце статьи). Вся конструкция должна располагаться на рабочем столе так, чтобы вокруг него можно было свободно ходить для подачи материала. Такой инструмент можно использовать и в домашней мастерской, поскольку размеры его совсем небольшие.
Главное – чтобы поверхность стола, где он будет находиться, была максимально ровной для предотвращения возникновения сильных вибраций.
Чтобы сделать такое оборудование для домашнего использования, обычно подходит следующая конструкция. Рабочий стол станка и его рама являются сварными, для этого используется металлический уголок и квадратная труба размеров 50×50 и 40 миллиметров соответственно. В принципе, при сборе стола и основания станка можно использовать материалы не только таких, но и любых других размеров, но следует помнить, что чем массивнее будут используемые элементы, тем более устойчивым будет оборудование, и тем меньшие вибрации будут возникать при его работе.
Чтобы сделать рейсмусовый станок для домашней мастерской, понадобятся:
- сверлильный станок;
- токарный станок;
- сварочный аппарат;
- дрель;
- болгарка.
Ножевой вал
Следующий элемент, наличие которого в рейсмусовом станке является обязательным, – ножевой вал. Это основная часть станка, которая и осуществляет обработку деревянных заготовок. Оптимальным вариантом является покупка готовой конструкции с буксами, поскольку самодельные валы очень сложно сделать хорошо сбалансированными. Подходящим вариантом будет использование трехсот миллиметрового вала, в конструкции которого есть три ножа. Шкивы вала и двигателя лучше всего выбирать ступенчатыми, что же относится к оборотам вала, то оптимальным вариантом будет 4000-7000 оборотов за минуту.
Для работы такого вала подойдет асинхронный двигатель с мощностью 4-5 кВт. Важным преимуществом подобного выбора является тот факт, что сделав станок с таким двигателем, его можно будет запускать от однофазного электрического тока, что значительно сокращает затраты и сложность в использовании оборудования.
Прижимные ролики лучше всего выточить самостоятельно, также неплохим вариантом будет использовать готовые детали от старых стиральных машин советского образца. Раму роликов нужно сделать сварной на подпружиненных болтах.
Регулировочные болты и подача заготовок
Согласно используемому чертежу, стол для установки рейсмусового станка необходимо устанавливать на регулировочные болты, что даст возможность при необходимости отрегулировать его. Чтобы максимально точно отрегулировать плоскость стола, а также предотвращать необходимость регулировки каждого болта по отдельности, к ним можно приварить велосипедные звездочки, соединив их цепью. Пружины можно взять от клапанов с двигателя любого грузовика.
В используемом чертеже ручная подача заготовок. Но всегда есть возможность усовершенствовать конструкцию, оснастив стол для станка системой автоматической подачи заготовок. В таком случае заготовка будет очень плавно подаваться в станок, что обеспечит точное снятие требуемого слоя древесины при строгании.
Кроме того, нелишним будет использование специальных вальцов, которые будут прижимать заготовку к рабочей поверхности в процессе ее обработки. Качественно сделать это вручную очень сложно, в то время, как вальцы справляются с такой задачей «на отлично».
На этом сборка рейсмусового станка закончена. Чтобы предотвратить образование коррозии и грибков, рекомендуется покрасить все металлические части такого самодельного оборудования. Не нужно красить только нижнюю рабочую часть инструмента, которая и будет осуществлять обработку материала.
Подготовка станка к работе
Независимо от того, какой рейсмус используется – самодельный или заводской, перед проведением любых работ его необходимо настроить для работы. От этого напрямую будет зависеть не только качество выполняемых работ, но еще и безопасность работника, который использует такое оборудование при обработке деревянных заготовок.
Кроме того, при подготовке к работе необходимо помнить, что в случае значительного заполнения стола при необходимости одновременной подачи нескольких деталей по всей ширине стола, в процессе строгания щита большой ширины или тому подобных работ давление в подающих вальцах необходимо отрегулировать так, чтобы оно было повышенным, поскольку в подобных случаях работы сопротивление резанию значительно увеличивается. Если же осуществляется обработка деталей небольшой ширины или стол заполнен не полностью, чтобы не допустить смятия древесины при ее обработке давление в вальцах следует уменьшить до нужного уровня.
Безопасная работа на станке
Перед каждым началом работы на станке необходимо тщательно проверять правильность положения ножей, а также уровень их заточки. Ножевой вал всегда должен быть огражден. На самодельном рейсмусовом станке нельзя обрабатывать детали, длина которых меньше, чем расстояние между валами.
Для предотвращения возможности получить ту или иную травму категорически запрещено ремонтировать, настраивать или чистить станок, а также чистить рабочий стол со станком при его работе.
Подавать заготовки дерева на рабочий стол и в сам станок необходимо торец в торец, при этом необходимо использовать всю ширину стола.
Мало кого в детстве оставляло равнодушным первое посещение столярной мастерской. Непередаваемый запах свежей древесной стружки, чистота и гладкость только что простроганной доски, пушистость опилок – это место, где с помощью рейсмусового станка происходило волшебное превращение нескольких корявых досок с колючей поверхностью от торчащих волокон в изящную табуретку.
Результатом работы рейсмуса являлся идеально ровный пиломатериал, который годился для изготовления многого такого интересного и красивого.
Конструкция и разновидности рейсмусовых станков
Конечно, рейсмусовый станок был не единственным в той мастерской. А многие из этих мастерских и вовсе не могли похвастаться такой роскошью. Но циркулярная пила, зачастую собранная на одном валу с барабаном фуговального станка, почти всегда имелась. И тогда несложное приспособление, позволяющее контролировать равномерность прижима заготовки к поверхности рабочего стола, приближало фуговальный станок по своему функционалу к рейсмусовому, что в умелых руках обеспечивало почти одинаковый результат, хотя и несколько белее затратный и по работе, и по времени.
Мы так подробно здесь об этом рассказываем, чтобы была понятнее основная тема статьи – изготовление рейсмусового (рейсмусного) станка своими руками. Ведь главная его задача: прострогать погонажный деревянный материал с одинаковой толщиной. А несколько последовательных операций строгания на фуговальном станке с таким прижимным приспособлением, этот результат обеспечит.
Но, чем же оснащен настоящий рейсмус?
Рейсмусовый станок имеет:
- рабочий стол;
- рабочий вал (1 или 2), два – для одновременной обработки двух поверхностей заготовки или один – для обработки заготовки с одной стороны;
- валки для прижима и протяжки заготовки (пару сверху или две – сверху и снизу), с электрическим или ручным приводом;
- систему регулировки высоты стола;
- систему защиты от обратного хода заготовки.
В варианте доработки фуговального станка, часть из перечисленных систем отсутствует. Но также, промышленно выпускаются станки двойного назначения – фуговально-рейсмусовые.
В них под рабочим столом для фугования располагается регулируемый по высоте рабочий стол рейсмуса. Обработка заготовки осуществляется тем же барабаном с ножами, что и фугование. При этом обрабатывается только верхняя ее часть. Во время работы станка в качестве рейсмусового, верхняя часть станка закрывается защитной накладкой, во избежание получения травмы.
Иногда вместо барабана с ножами устанавливается широкая фреза.
Принципиальная схема работы рейсмусового станка
Для чего делать рейсмусовый станок своими руками?
Схема работы большинству домашних мастеров должна быть понятна и без визуализации, но для простоты понимания задач по самостоятельному изготовлению рейсмуса – лишней не будет.
Мотиваций для самостоятельного изготовления любого оборудования – две:
- стремление к самореализации;
- стремление к экономии.
Все остальные – вытекают из перечисленных. А сэкономить можно много чего:
- в первую очередь – деньги за счет упразднения вспомогательных функций, без которых в условиях домашней мастерской вполне можно обойтись;
- во вторую – электроэнергию за счет уменьшения числа электроприводов;
- в третью – место в мастерской за счет оптимизации и подгонки размеров.
Если говорить о полноценном рейсмусовом станке то, исходя из объемного чертежа, расположенного ниже, его составляющие можно свести к следующему списку:
- электропривод от электромотора мощностью 1,5 – 2,5 кВт на двухножевой барабан, вращающийся со скоростью 5 – 10 тыс.об/мин;
- ручная цепная регулировка уровня рабочего стола;
- ручная цепная спаренная подача заготовки двумя протяжными прижимными валиками.
Но концепцию своего рейсмуса принимаете вы сами. Рассмотрим 3 подхода к реализации идеи самостоятельного изготовления рейсмусового станка.
Высокотехнологичный метод изготовления рейсмусового станка
Здесь 3 самостоятельных электропривода, которые:
- приводят в действие режущий барабан,
- являются протяжно-прижимными валиками,
- регулируют положение рабочего стола.
Крутящий момент на барабан передается при помощи клиноременной передачи, а в двух оставшихся вариантах – цепной. Причем, равномерность прижима валиков регулируется взаимосвязанными подпружиненными промежуточными звездочками, хотя на наш взгляд, такая система не позволит все-таки избежать некоторого временного прослабления цепи в момент схода заготовки с подающего валика.
Натяжка цепи привода регулировки высоты рабочего стола осуществляется двумя жестко закрепляемыми звездочками.
Подобный подход, очевидно, может быть оправдан наличием у вас гибкого минипроизводства с большим числом операций перенастройки оборудования. Хотя и здесь некоторые схемы можно было бы упростить. К примеру – вот так:
Такой станок не получится дешевым, а обилие достаточно сложных узлов будет требовать постоянного технического обслуживания. Но, видимо, это именно тот случай, когда на первом плане оказалось именно стремление к самореализации, ведь за аналогичные деньги вполне можно было бы найти б/у рейсмусовый станок и, слегка подремонтировав его, обеспечить решение тех же задач.
Рейсмусовый станок из электрорубанка выполненый своими руками
Именно такой подход к решению большинства заданий для рейсмуса, которые возникают в условиях домашней мастерской, нам кажется наиболее интересным.
В первую очередь, этот интерес базируется на минимальных доработках уже существующего инструмента для выполнения работы дорогостоящего оборудования с практически тем же результатом.
Установив электрорубанок на платформу с изменяющейся высотой, мы получаем почти тот же рейсмус. Правда, в нем регулируется не положение рабочего стола, а положение рабочего инструмента по отношению к обрабатываемой заготовке, но суть процесса от этого не меняется. Роль стола здесь выполняет ровная мощная доска с ограничителями ширины по бокам. Они же служат местом крепления основного узла. Но прежде поговорим именно о нем.
На рубанке заднюю опорную пластину мы поменяем на самодельную из ОСП или фанеры, толщиной, обеспечивающей одинаковый уровень с передней пластиной, регулирующей необходимый зазор (1 – 3 мм) для снятия стружки. Ширина ее должна соответствовать ширине нашего импровизированного рабочего стола.
По бокам этой пластины прикручиваются рейки для крепления ножек, высоту которых диктует исключительно здравый смысл. Очевидно что, исходя из стандартной ширины ножей рубанка в 82 мм, толщина обрабатываемых заготовок не должна быть больше 100 мм, поэтому расстояние между осями креплений ножек можно взять равным 110 – 120 мм. Соответственно, их общая длина будет колебаться от 140 до 160 мм при ширине от 35 мм и толщине не менее 10 мм. Крепление ножек осуществляется строго на одинаковом расстоянии от края бруска.
Установка собранного подвижного верхнего узла с электрорубанком на рабочем столе осуществляется по месту, так, чтобы крепление находилось строго на одном уровне. Это делается для параллельности его перемещения относительно базовой поверхности, что обеспечит точность обработки заготовки.
Высота в процессе работы проще всего выставляется подбором реек соответствующей толщины, прикручиваемых на ограничители ширины рабочего стола, или при помощи других подставок.
А прижим рабочего инструмента обеспечивать пружинными стяжками или жгутом, но для небольших заготовок этого вовсе не требуется. Так же в заданном положении эту параллельную платформу можно фиксировать винтами-саморезами.
Видео применения рейсмуса, собранного своими руками:
Бюджетный вариант самодельного рейсмуса
Это самый простой метод использования электрорубанка в качестве рейсмуса. Конечно, назвать эту конструкцию рейсмусовым станком вряд ли кому-нибудь придет в голову, но по выполняемой функции – это именно он.
Мы преднамеренно подобрали вариант для широких заготовок. Ведь в таком виде он выполняет работу, которая не под силу большинству промышленных рейсмусных станков именно из-за ширины обрабатываемого материала, а в нашем случае она ограничивается только длиной ваших рук.
Конечно, такого варварского крепления электрорубанка – довольно дорогостоящего инструмента – к подвижной платформе, мы рекомендовать не можем. Куда интереснее вариант закрепления его, описанный в предыдущем разделе статьи, но с использованием более широкой платформы и выносом реек по ширине, а не вдоль оси инструмента. При этом опасность повредить что-нибудь важное внутри корпуса рубанка сводится к нулю.
В приводимом примере обрабатывается клееная наборка из деревянных реек различных габаритов и даже пород древесины.
Регулировка высоты производится установкой по бокам рабочего стола калиброванных брусков, два набора которых позволит обработать с обеих сторон неограниченное количество заготовок в заданный по толщине размер.
Очевидно, что такую же систему можно использовать и при обработке погонажного материала, а не только широких и коротких заготовок, но при этом, в отличие от рейсмусового станка и предыдущего варианта использования электрорубанка в его качестве, вы будете двигать не заготовку, а самостоятельно передвигаться вдоль нее.
Не менее очевидным есть и то, что рабочий стол при этом должен быть идеально ровным в горизонтальной плоскости, иначе его неровность может передаться всем обрабатываемым заготовкам. Смотрите видео — пример ниже:
Уважаемые читатели, если у вас остались вопросы, задавайте их, используя форму ниже. Мы будем рады общению с вами;)